纺织是人类的重要发明,体现着人类的生活水平和生产力状况。近年来我国纺织产业升级迅速,纺织自动化程度快速提高,纺织企业从劳动密集型向劳动节约型、技术密集型转变。工艺作为纺织设备的核心,因其一定的可靠性和预知性被继承和应用,它给纺织企业带来的便利是不言而喻的,但是高度自动化的工业需要更高准确度的数字。在传统粗纱机和细纱机卷绕成形工艺的计算方法中,存在理论不严谨、数据统计有误或工艺计算繁琐等特点,导致企业的生产效率低下、纱线质量恶化和成本增加等问题,所以研究并优化粗纱和细纱卷绕成形工艺是非常重要的事情。在粗纱工艺方面,探讨了粗纱机卷绕成形理论和工艺配置。为了正确配置粗纱卷绕成形齿轮:首先分析了传统方法中以粗纱条的椭圆形截面形态作为计算粗纱卷绕成形工艺的不足之处,然后利用粗纱整体卷装和单根纱条的椭圆形截面形态相结合的方法,计算出粗纱卷绕成形的新工艺。最后以TJFA458A型粗纱机为例,经过实际工艺上车验证,新工艺达到了生产所需的要求。结果表明:利用新方法计算的粗纱卷绕成形工艺,减少了频繁试车,理论计算工艺与实际生产工艺更为接近。在细纱工艺方面,探讨了一种快速确定细纱机卷绕成形工艺的简易方法。采用时间法对管纱成形工艺进行理论推导,并根据实际生产情况对一些参数进行了简化和必要的整合,建立细纱卷绕成形工艺的理论模型。然后分析了络筒机速度对细纱卷绕螺距的要求,根据细纱卷绕螺距与成形变换齿轮之间的关系,提出快速确定细纱成形工艺的方法,并以实例说明了计算和应用过程。认为:该方法简便易行,能够在络筒机速度变化的条件下,迅速计算并配置出相匹配的细纱机卷绕成形工艺。有助于解决因细纱卷绕螺距不当而造成的络筒机纱管在退绕时的脱圈现象,提高络筒机生产效率。