压铸机、模具、压铸工艺是压铸技术的三要素，压铸机已基本定型，主要是吨位大小问题；压铸模结构极其丰富，变化无穷，是压铸技术的核心；压铸工艺参数是连接压铸机和压铸模的纽带。本文包含两部分内容：先进的压铸模结构分析；复杂薄壁壳体零件的压铸成形研究。 压铸模结构研究：分析了铸件工艺性和模具设计构思，总结了模具结构特点，论述了模具工作过程，对比了各种模具的适用范围和异同点，以便设计者在模具设计中借鉴，从而少走设计弯路，避免重复劳动，达到事半功倍之效。 设计了纺织机械用品0525支架的压铸模结构，进行成形过程数值模拟和压铸工艺实验。该支架形状复杂，厚度不均，压铸时容易产生填充不足、内部有气孔、表面有裂纹等缺陷。采用真空压铸结构、斜销和液压联合抽芯；用Pro/Engineer 建立几何模型，运用华铸CAE有限元数值模拟软件，对0525支架的压铸成形进行了数值模拟，进一步优化了模具结构，确定了压铸成形工艺方案；进行模具制造和工艺实验。实验结果表明，工艺实验和数值模拟结果吻合，工件表面精度高，内部组织细密，无气孔、裂纹等缺陷，尺寸一致性好，压铸模生产效率高。