随着钢铁工业的发展，高炉冶炼技术的进步，碱金属对高炉冶炼的危害日渐受到重视。本文通过对碱金属在高炉中的行为进行理论分析，发现高炉中的碱金属主要是由铁矿石和焦炭带入的，碱金属的排出主要是通过炉渣，如果高炉内的碱金属不能有效的排出，剩余的碱金属就必然会在高炉内不断的循环富集，给高炉带来一系列的不利影响：对焦炭的气化反应有催化作用，使得焦炭的气化反应加速，大大地降低焦炭的粒度和强度；使烧结矿的中温还原粉化率升高，从而影响到料柱的透气性，使球团矿产生异常膨胀(甚至产生灾难性膨胀)，使其强度降低，粉化率剧增；在高炉内循环的碱金属会通过砖衬的孔隙渗入砖衬，并对其进行侵蚀，从而引起硅铝质耐火材料异常膨胀，热面剥落和严重侵蚀，大大缩减高炉内衬寿命；在不同程度上增加高炉各部位的阻损，从而引起高炉料柱透气性的恶化，压差梯度升高，降低冶炼强度，引起高炉崩、悬料乃至结瘤。 基于碱金属对高炉冶炼的上述危害，本文结合湘钢高炉的实际生产情况，通过理论分析、计算以及其他钢厂防治碱害的经验，提出防治高炉碱害的措施：1)、减少入炉原、燃料的碱金属含量；2)、提高烧结矿中的MgO含量、降低炉渣碱度、降低生铁含硅量、适当增加渣量；3)、采用预还原的金属化球团或部分还原的烧结矿；4)、提高焦炭的抗碱能力；5)采用抗碱侵蚀的耐火材料；6)、周期性性洗炉，以有效地减少碱金属在高炉内的循环富集，降低碱金属对高炉的危害，提高高炉的冶炼强度，降低焦比，改善高炉透气性。