近年来工业进程正在加快，钢铁企业运行规模也在不断扩大，监控系统随着阶段性的发展，在钢铁企业中得到广泛应用。为适应钢铁生产的不断扩大和加快，对钢厂现场状况的实时监控是非常必要的。在所有影响钢厂生产效率和质量的因素中，加热炉的生产率是最重要的，加热炉及周边设备运行一旦出现故障，则需要及时地发现并报告，且便于设备管理人员操作。目前，远程监控在国内钢铁厂的应用已经日趋成熟，且此项要求也是建设钢厂必备的，但是设备种类繁多，进行集中监控与管理有一定难度。本论文结合钢厂的实际情况及设计要求制定监控方案，基于WinCC组态软件，通过网络组态及C/S（多用户项目）模式实现对钢厂加热炉多种设备的上位监控系统设计和远程监控等方面进行研究，并在某钢厂得以实现。　　本论文首先介绍了大方坯配套步进梁加热炉监控系统的概况和发展，根据对加热炉的分析，结合某钢厂的电气系统控制器西门子PLC品牌，同时其遵循的协议相同的情况，提出了基于以太网采集现场数据的系统结构，WinCC以以太网方式与服务器通讯(产品品牌相同，无其他厂家组件，不需要OPC)。　　根据监控系统的实际要求提出上位监控系统的结构和设计风格，特别针对设计过程中变量寻址及画面组态的关键技术进行分析，比较解决问题的实际方法。本监控系统采集的外部变量达到几千个，且要实现客户端浏览的功能，最后制定了显示方式，如结构变量和控件“Picture Window"相结合；结构变量和画面模块相结合等方法。　　根据监控系统对于故障报警报表和生产过程量报表的实际要求，对目前组态软件提供的报表打印功能的特点进行分析，基于WinCC组态软件集成SQL数据库，具有API、ActiveX的标准接口，提出了自行设计生产过程量报表的方法，可以打印日、周、月生产过程量和报警数据报表，　　根据对本项目监控系统实际监控要求的分析，比较C/S和B/S两种模式的优劣，最后以C/S结构方式实现多用户监控，并通过WinCC中C/S模式的设置方法对其进行了详细阐述。