随着国民经济快速发展的需要,到2020年全国装机容量将达到9.5亿千瓦,其中火电装机容量仍然占70%以上,为了提高火力发电机组效率,要求继续提高运行温度和压力。为此,改善锅炉用钢及其焊接接头的耐热腐蚀性能成为大型电站锅炉制造业的关键技术之一。针对高参数、大容量电站锅炉的使用要求而最新开发的奥氏体不锈钢SUPER304H、TP347H和HR3C,模拟锅炉的实际工作环境,选用Na₂SO₄/NaCl作为热腐蚀介质,通过涂盐试样的热腐蚀性试验,研究腐蚀介质成分、腐蚀温度以及表面喷丸处理对不锈钢母材、焊接接头及接头各区抗热腐蚀性能的影响规律,并利用SEM、XRD等技术观察腐蚀形貌,分析腐蚀产物及成份。结果表明:奥氏体不锈钢的热腐蚀程度随着温度的升高而增加。当腐蚀温度相同时,在Na₂SO₄/NaCl热腐蚀介质中NaCl组分的热腐蚀起主要作用。通过表面喷丸处理后的TP347H奥氏体不锈钢,其耐热腐蚀性能存在一个最佳的喷丸参数,即当喷丸时间为120min时,在腐蚀温度650℃、腐蚀剂成分Na₂SO₄∶NaCl=2∶1条件下的耐热腐蚀性能最好。焊接接头、焊缝、母材及热影响区（HAZ）的热腐蚀性试验表明,在相同的热腐蚀条件下,HAZ耐热腐蚀性能最差,焊缝次之,而母材的耐腐蚀性最好,腐蚀产物主要为Fe₂O₃、Cr₂O₃和NaFeO₂。