镁合金作为目前工业应用最轻的金属结构材料，已广泛用于航空航天、交通运输、电子等众多领域。其中，铸造镁合金应用较为广泛，变形镁合金应用较少，原因是镁特殊的密排六方结构，变形镁合金室温塑性差且存在着严重的各向异性，导致其成型能力比较差，不利于其的后续加工及应用，从而阻碍了变形镁合金的发展，限制了镁合金的大规模的工业应用。尽管可以通过加入一定量的稀土元素(RE)获取性能优良的变形镁合金，但由于较高成本，依然不利于大规模的广泛应用。因此，开发出成本低且室温下力学性能优良的变形镁合金，已成为当前镁合金研究的热点。　　本文以发展低成本高性能变形镁合金为出发点，采用金相显微镜(OM)、电子背散射衍射技术(EBSD)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射技术(XRD)等分析手段系统研究了挤压、轧制制备(多道次小应变热轧SSR、大应变热轧LSR)的Mg-xAl-1Mn (x=1, 3, 6, 9)合金板材的组织与性能。主要结果如下：　　① 挤压板材的YS以及UTS随着Al含量的升高而增大，FE随着Al含量增加先升高后降低。在Al含量为6 wt.%时，FE达到最大值，ED、DD、TD方向的FE 分别为 23.2%、24.8%、20.1%。AM91 合金展现出优良的综合力学性能，ED、DD、TD方向的YS分别为199 MPa、207 MPa、220 MPa，UTS分别为308 MPa、307 MPa、319 MPa，FE分别为20.9%、20.1%、19.2%，同时各向异性最弱，IPA为7.7%；同时第二相的数量随着Al含量的升高而增加，AM91合金中出现Mg17Al12相。　　② SSR轧态板材室温YS以及UTS随着Al含量的升高而增大。退火后，AM31合金的YS以及UTS要高于AM61的YS以及UTS。AM31合金FE最高，RD、DD、TD方向的FE分别为21.5%、20.3%、20.9%。此外，随着Al含量的升高， IPA先减小后升高，与织构的变化相对应。AM61合金的织构最弱，IPA值最小，为8.4%。　　③ 随着Al含量的增加，SSR轧态板材的室温Erichsen值呈现出先上升后降低的趋势。当Al含量为3 wt.%时，Erichsen值最大，为2.4。板材退火后，Erichsen值明显升高，其趋势与轧态板材的Erichsen值变化趋势相同，当Al含量为3 wt.%时，Erichsen值达到最大，为5.3。　　④ 随着Al含量的升高，挤压、SSR轧态以及SSR退火板材的织构先降低后升高，当Al含量为6 wt.%时，织构最弱。　　⑤ AM91 LSR板材退火后的FE高于于SSR退火板材，RD、DD、TD方向的FE分别为19.5%、21.8%、20.0%。同时，LSR板材退火后的织构以及各向异性更弱，IPA为5.0%。