18Ni系列马氏体时效钢应用领域广泛。其中,18Ni（350）超高强度马氏体时效钢更是凭借其2000MPa级别的超高强度在各个领域发挥着重要的作用。随着我国高新技术产业的不断发展,对材料的强韧性匹配提出了更高的要求。如何在保证高强度的同时提高材料韧性成为了当前发展的重点之一。为此,本课题通过常规热处理工艺优化、循环相变细化晶粒以及添加适量稀土La对18Ni（350）超高强度马氏体时效钢的强韧性匹配进行改善。首先,研究了固溶+时效工艺的性能组织规律,探究了材料在不同固溶温度、不同时效温度和不同时效时间下对组织与性能的变化。当固溶温度逐渐升高,马氏体基体逐渐松弛,板条尺寸逐渐变粗,板条界限逐渐模糊,材料韧性逐渐降低。随着时效温度升高,到达峰时效时间提前,析出强化相粗化,强韧性等级变低。当时效处理时间逐渐变长,材料时效相不断变化,在峰时效时析出相弥散析出且未发生粗化,强韧性匹配较好。经过不同变量的正交实验和对比后,确定最佳常规热处理工艺为:800℃×1h+480℃×16h。其次,在常规热处理工艺基础上,引入循环相变细晶工艺,利用细晶强化机制,通过调控晶粒尺寸进一步改善材料的强韧性匹配,研究了不同循环相变次数和不同循环冷却方式对材料组织和性能的影响。当循环次数逐渐变多,材料强韧性等级逐渐提升,晶粒尺寸逐渐减小且更均匀,当循环次数超过4时,细化效果不再明显。随着循环相变的冷却速率逐渐增加,材料晶粒度等级越来越高,材料强度和韧性也逐渐升高,最优循环冷却方式为冷速最快的水冷。总结来说,在循环相变4次后水冷为最优循环相变细晶工艺,此时的强韧性匹配最佳。最后,通过引入适量稀土La改善材料夹杂物的种类和尺寸形貌,研究了不同含量的稀土La对材料组织和性能的影响和对材料夹杂物尺寸形貌和种类的影响。添加适量稀土使得夹杂物分布更加均匀,夹杂物种类和形貌也发生变化,大尺寸夹杂数量减小,夹杂物由不规则的棱角块状变为球状,减小了应力集中,且基体板条得到细化,保障了材料较高的强度和韧性水平。