近年我国对铜材消费的与日俱增,传统的铜冶炼生产装备水平已不能满足市场增加的需求。在六七十年代,欧美发达国家以提升机械在各个工序的使用率来替代劳动力的投入,开展了铜冶炼低耗、高效的机械化生产道路。随着技术的发展,国内诸多冶炼企业也开始铜冶炼机械化生产的研究。其中始极片的机械化生产程度最高,将阴极板、导电棒、吊耳组装成一块始极片的生产效率仅为8秒。而始极片上的吊耳生产,大多数企业仍然采用传统的人工斜刃剪切制作方式生产,难以跟上始极片自动化制备机组的生产需求。吊耳的生产效率与吊耳质量好坏直接影响到始极片自动化制备机组的运转效率,替代传统斜刃剪切制作方法向机械化转型生产吊耳尤为必要。本文以配合始极片自动化制备机组的生产,设计了满足吊耳高效生产的剪切机组。对目前剪切机现状研究对比后采用圆盘式剪切机进行吊耳的自动化生产,经过对圆盘剪分切机的关键参数、结构的分析阐述,设计并利用三维绘图软件SolidEdge建立了符合吊耳自动化高效生产的圆盘分切机三维实体模型。同时通过对圆盘分切机的工作原理和剪切机制进行研究,借助有限元软件LS-DYNA建立了铜板圆盘分切机的有限元分析模型,通过显示动力学有限元算法对圆盘分切机剪切过程进行了模拟分析,得到剪切区域的应力-应变变化,剪切过程中的塑性应变规律和剪切边区域的残余应力分布。分析了刀片重叠了、侧向间隙、板厚等剪切参数变化下对剪切质量的影响趋势。最后通过过正交实验设计,找出了适合吊耳工业生产的较优剪切参数组合。全文通过对圆盘分切机剪切工艺的研究,设计了符合吊耳自动化生产的圆盘分切机。通过有限元仿真模拟铜板的剪切过程中板料的变形情况,为实际生产中剪切工艺参数的制定和优化提供一定科学依据。