中国工程机械行业经过几十年的努力已经具有相当的规模,积累了大量的技术和经验。随着世界经济一体化的形成,由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,国外的技术、资金、产品大量涌入中国,中国工程机械企业面临前所未有的国内外激烈的竞争局面。目前我国大部分制造企业普遍存在着成本过高、浪费严重、效益低下的状况,应用工业工程的技术和方法挖掘潜力、走内涵发展的道路是企业走出困境的必由之路。生产作业的瓶颈分析和生产能力平衡改善是制造企业生产管理过程中的一项十分重要的工作,涉及到生产效率的提高和生产成本的降低。本文选择山推工程机械股份有限公司(以下简称山推)推土机装配线为研究对象,成立公司精益化生产作业分析技术推进组,通过对该装配线的工艺流程进行分析,制定详细的实施计划,对装配线进行工艺布局改进,对生产线进行平衡,制作标准化指导文件,对工位器具进行定置设计,建立生产作业标准化,最终提升了装配线生产效率。主要研究包括两个方面的内容：(1)对于推土机板链式装配线的研究,主要依据推土机生产园区的整体规划布局和物流周转及配送进行的,设计了年产量为一万台推土机的装配工艺方案,通过分析研究推土机产品结构及装配生产顺序,对整个工厂的总装线、部装线、和物流顺序进行了规划布局；通过吊装设备和输送装置有机结合,拖动装配线体进行输送,最终使装配效率达到最大化。以柔性装配的理念进行线体的设计,使装配线工位的长度具有可调性,使不同规格型号的推土机均能上线装配。推土机是国家基础建设常用的土方机械,其作业效率较高,能耗较大,体积和吨位也较大,价格偏高,所以市场需求量不高,一直保持较低水平。国内推土机生产企业产能与市场需求基本匹配。最近几年,国内推土机出口幅度上涨,且国内市场需求也突飞猛进,在2007年国内市场就出现了供不应求的情况。山推作为国内生产、销售推土机的龙头企业,国内市场占有率65%以上,出口推土机产品占80%左右。2009年山推为扩大产能搬迁至新工厂进行生产,采用最新装配工艺,增加了新型链钣式装配线和配套装备设施,推土机装配能力达到了六千台,然而2010年市场需求迅速增加。因此,2010年公司技术部门进行了万台产能的工艺设计,扩大推土机装配下线能力；结合推土机生产园区现有的规划布局和物流周转情况,历经一个月的时间设计出年产一万台推土机工艺技术方案,并按照万台工艺方案成功实施装配生产工艺改造,使推土机产能大幅提升,装配效率明显提高,最终满足了推土机市场需求。(2)对于推土机装配线生产作业分析的研究,是在投入人员、设备、物料等生产要素并进行推土机装配生产的情况下,以提高单位生产时间内推土机装配下线台量,并对各个工位的生产作业进行动作分析和作业顺序梳理,已达到降低生产节拍,提高生产效率的目的,最终体现在降低生产制造成本上。为了使公司生产的推土机取得价格优势、并在市场竞争中脱颖而出,必须降低生产过程成本。在生产现场降低推土机装配的生产节拍,提高劳动效率；进行生产作业分析的目的在于：对比上一期的实际生产效率进行本期生产效率的分析评价,掌握各瓶颈工序对生产效率的影响程度,从而进行改善活动。