本课题组已研制成功的减摩Cu-14Al-X合金具有高强度、优良塑性、耐磨耐蚀性等优点,已成功应用于拉伸冲压模具当中。本文讨论了用等离子喷焊和激光熔覆两种方法将Cu-14Al-X合金粉末加工到基体表面,在UMT摩擦实验机上进行摩擦磨损试验并对两种试样进行性能对比,以求进一步改善Cu-14Al-X涂层的耐磨性能。运用扫描电镜、X射线衍射、电子探针等研究方法对等离子涂层和激光涂层的显微组织进行了研究,结果表明:1、等离子涂层和激光涂层加工技术不同造成成分也有很大不同,等离子涂层当中Fe含量在19%,而激光涂层中的Fe含量则不到5%。2、等离子涂层和激光涂层的结构不同。等离子涂层中的硬质K相尺寸相对较大且分布不均匀。3、等离子涂层与激光涂层在微结构上存在较大差别。激光涂层由于快冷快热特点晶粒得到明显细化,在SEM图当中看不到明显的晶界且XRD峰值宽化,但等离子涂层是典型的晶体结构。在UMT—2MT试验机上测试了等离子涂层和激光涂层的摩擦磨损性能,结果表明在边界润滑条件下:1、等离子涂层与激光涂层的摩擦磨损机理不同,主要区别在于等离子涂层以磨粒磨损为主要磨损机理,而激光涂层以粘着磨损及疲劳磨损为主要磨损机理。2、等离子涂层耐磨性受到载荷影响较大,随着载荷的增大破坏加剧,而激光涂层的耐磨性稳定。3、Cu-14Al-X涂层在高摩擦频率摩擦时的耐磨性比在以低摩擦频率摩擦时的耐磨性好。在干摩擦条件下实验结果表明:1、摩擦条件相同时,激光涂层的耐磨性能要比等离子涂层的耐磨性能好。2、激光涂层的耐磨性能较稳定,而等离子涂层的耐磨稳定性较差。3、与边界润滑条件下摩擦时的情况时相反,干摩擦时低摩擦频率摩擦时的耐磨性比在高摩擦频率摩擦时的耐磨性较好。