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在常温常压下研究了热处理制度对超级马氏体不锈钢(SMSS)腐蚀性能的影响,解释了组织与腐蚀性能的关系,研究了成分(No.1钢不含W、Cu, No.2钢含W、Cu)对腐蚀性能的影响；探讨了Cl-浓度、温度、CO2等腐蚀环境下的腐蚀规律；讨论了稳定的钝化膜在腐蚀过程中的作用,分析了极化处理对样品钝化性能的影响。通过金相和XRD分析得出,随着淬火温度的升高,No.1钢和No.2钢的晶粒尺寸变大；随着回火温度的升高,两个钢种晶粒内部的回火马氏体束变得密集。在650℃下回火组织中含有逆变奥氏体。通过对不同热处理制度的No.1钢和No.2钢进行循环极化曲线测量发现,淬火温度不同对其点蚀性能造成影响,1050℃最佳,950℃次之,1000℃最差；回火温度对SMSS的点蚀性能的影响更为显著,550℃最佳,650℃次之,750℃最差。淬火态下得到组织耐蚀性要好于回火态的组织。综合热处理制度的相关实验数据,分析得出,马氏体束越密集,两个钢种越不耐蚀。并且在经过1050℃温度下固溶0.5h后淬火、在温度550℃下回火2h的热处理工艺后,可以获得具有最好耐点蚀性能的SMSS。针对具有最佳热处理制度的No.1钢和No.2钢,加以深入分析。通过对不同环境中的循环极化曲线和交流阻抗的综合分析发现,随着C1-浓度的提高,点蚀电位负向移动,维钝电流密度呈升高趋势,交流阻抗值呈减少趋势,说明Cl-的存在具有降低点蚀电位的作用；与不含CO2的NaCl溶液中的结果相比较,通入CO2明显提高了超马钢的点蚀电位。还发现,在不通CO2的溶液中形成的钝化膜不完全,说明CO2的通入有一定的促进钝化的作用；随着腐蚀液温度的升高,点蚀电位呈先降低后升高的趋势,说明在不同的温度段有不同的腐蚀机理,60℃以上开始形成致密的钝化膜,有效的保护了基体组织,降低了点蚀发生的敏感性。在饱和C02且含C1-浓度为2.1%的NaCl溶液中浸泡时,不同时间下的交流阻抗实验结果表明,随着时间的推移,交流阻抗曲线出现一定的波动,此时处于钝化膜趋于稳定的一个过渡阶段；并且就最终得到的阻抗值来看,No.2的值要大的多,说明添加W、Cu后,SMSS的耐点蚀性能得到改善；通过进行电路模拟的方法发现,模拟电路中,No.2离子穿过钝化膜的阻抗值部分无限大,其钝化膜具有更加优良的阳离子选择透过性。在与浸泡试验同样的NaCl溶液中,通过对SMSS进行极化钝化得出,两个钢种在低于点蚀电位高于腐蚀电位的区间都可发生钝化,通过阻抗的模拟比较发现,钝化膜对基体有较好的保护作用,No.2钢具有更好的钝化效果。