本文详细介绍了精益生产的相关理论，特别是对于精益生产的核心思想给与了阐述和说明。精益生产的核心理念来源于日本的丰田生产理念，因此本文也同时介绍了丰田生产方式的原则和内容。精益生产的主要内容是准时化生产，也就是按照客户需要的数量，在需要的时间内生产出来客户需要的产品。本文认为要想实现准时化生产，首先要理解以下两个层次的内容：第一层次是拉动式生产，是从顾客的最终需求出发，从后向前的需求信息的流动；第二层次是均衡化生产，也就是把整个生产体系设定在一个完整的流程中，这个流程中的每一个环节都是在一个统一的节拍下运转，这个流程也就是精益思想的“一个流”的概念。那么如何实现均衡化生产呢？除了生产的自动化和管理的信息化以外，最主要的是要消除生产流程中的浪费。任何不能创造价值的流程和活动，在精益生产中都是浪费的流程和活动。我们的任务就是要消除这些浪费，实现均衡化生产，最终实现准时化生产的生产运营目的。本文的重点内容，来源于笔者在工作中的实践内容。L公司对于精益生产的应用是推进平准化生产体系。本人作为这项活动的参与者之一，深刻的了解了L公司平准化体系的核心内容。L公司推行的平准化生产体系，实际上就是要实现均衡化生产。它是从接收客户的订单开始，然后进行订单的生产实施，最后到产品的的出货，整个产品供应链体系的全过程实现均衡化。当然L电子天津工厂作为L公司的生产基地，平准化的推进主要是实现生产平准化。最后，本文根据笔者的一个具体实践内容，介绍了生产平准化实施的一个部分，生产Lead Time的减少。也就是通过分析部品在工厂中的整个流动过程，找到没有价值的环节。通过浪费消除的方法，寻找解决的方案，从而实现了生产Lead Time的整体下降。这个实践活动虽然不是生产平准化的全部内容，但是实现生产平准化的一个重要的前提和基础。