氧化铝,作为工业原料,广泛用于电子,石油,化学,药学,材料,造纸,军事,航天等。它引起了全世界研究者的越来越多的注意。氧化铝生产有四个重要程序：溶出,沉降,分解,蒸发工序,其中蒸发工序决定氧化铝生产中水、碱的平衡。它有以下几个特点：高能耗,时间长,管道和设备结垢和强烈的腐蚀性,对生产厂家的能源,劳动力,物资和资金有重大影响,并影响该公司利润和发展规划。板式蒸发器主要技术经济指标处于国际领先水平,是氧化铝厂蒸发的新型高效设备,我厂自1996试验、引进该设备,显示了高效、节能、高产的巨大优越性。但也暴露出该型设备的缺点：高温效板片在高温、高压、高浓度碱液的作用下使用寿命较短,因此,板式蒸发器工作压力只能控制在0.3 Mpa以下运行,产能的发挥受到相当大的限制；布膜器结疤堵塞严重,清理困难；末效二次汽带碱。采用800HT专利合金材料制造加热器板片需要800万元人民币左右,304、316L不锈钢制造加热器板片需要380多万元人民币,维护检修费高,直接影响了节能降耗所产生的效益。板式蒸发器高温效加热器制造费用高,使用时间太短,高昂的维护费用,严重制约了板式蒸发器的推广使用。根据对板式蒸发器主要原因进行分析,研究开发了一种新型的蒸发器满足生产的需要。