赛络纺纱技术是一种短流程的股线生产工艺,赛络纺纱线结构紧密、较光洁、毛羽少、耐磨性好、起球少。迄今为止赛络纺技术已经在棉纺、毛纺、麻纺系统得到广泛应用。 而目前绢纺行业仍然沿用传统的纺纱方法,由于绢丝均为股线结构,且必需要经过烧毛工序。常规纺纱的工艺流程为:细纱→合丝→捻丝→烧毛→络筒。因此若将赛络纺技术应用于绢纺工程,则具有现实意义:(1)在细纱机上一步生产出股线结构的绢丝,省确了合丝、捻丝工序,可以减少人力物力的消耗。(2)绢丝毛羽少,可降低烧毛损耗。 本文正是以此为出发点,将赛络纺技术应用于绢纺进行了初步探索:分别纺制了33.33tex、16.67tex绢丝赛络纺纱线,和外包纤维为33.33tex的绢丝、氨纶赛络纺包芯纱,分析其工艺参数对纱线性能的影响规律,优化工艺参数,并进行了静态模拟试验。 本文首先对绢丝赛络纺的工艺进行了探讨,以粗纱间距,捻度,钢丝圈为参数,讨论了工艺参数对于纱线性能的影响规律,并采用最优化的数学方法对于16.67tex绢丝赛络纺的纺纱工艺进行最优化设计,利用MATLAB程序对于试验测试数据进行处理,得出回归方程后求得最优解为:钢丝圈:56.4mg;捻度:552.6捻/米;间距:13mm。