真空辅助树脂传递模塑(Vacuum Assisted Resin Transfer Molding,VARTM)是一种新颖的复合材料液体成型技术,解决了传统成型技术的高成本、高能耗、高污染等问题。尤其是VARTM成型技术下植物纤维板材的制备,充分利用了植物纤维质轻价廉、来源广泛等特点,成为该领域研究的热点。影响VARTM成型过程的因素较多,本文选取树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式三个影响因素,通过模拟仿真与实验研究来分析三因素对树脂充模过程的影响,优化充模过程中的成型参数,进而降低充模时间,提高生产效率。本文以黄麻纤维作为增强体,通过测量碱液预处理前后黄麻纤维接触角的变化可知,预处理后的黄麻纤维浸润性较未处理时好;良好的浸润性是树脂渗透预制体的前提,结合达西定律建立了一维、二维渗透率测试模型,采用实验测定法测得了恒压注入条件下黄麻纤维的一维、二维渗透率值,为模拟树脂充模过程提供了基础参数。由于植物纤维具有多孔特性,树脂在预制体内的流动可被视为不可压缩流体在多孔介质内的流动,本文结合达西定律和流体运动基本方程,建立了预制件有限元模型,并使用PAM-RTM软件分析树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式对充模过程的影响,结果表明:粘度越大,树脂充模时间越长,但粘度对树脂充模前锋形状的变化影响不大;真空度越大,充模时间越短;树脂注入和输出方式下,中心点注入比边界注入时所用时间短,中心点注入和四周边界输出时所用充模时间最短。实验研究了树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式对树脂充模过程的影响,并与模拟结果进行对比,结合不同时刻树脂的充模状态以及充模时间差异率,验证了二者结果具有较高的吻合度,其差异率均在10%左右,同时也得到VARTM中适合的树脂粘度、真空度、树脂注入和输出方式。利用所得优化参数,制备不同铺层取向角度时的黄麻纤维层合板,从宏观力学性能和断面微观形貌分析不同铺层取向时树脂充模过程对层合板质量的影响,结果表明:不同的铺层取向角度对树脂具有导流作用,其中成型过程主要缺陷有树脂富集、内部干区、气泡残留。通过综合采取适当降低树脂粘度、增大真空度、提高充模温度、改善铺层方式等方法来改善树脂充模过程,提高了制件的质量,降低了成型缺陷发生率。