本论文以加氢裂化尾油HCTO-2为原料,在一步热缩聚法制备中间相沥青的基础上,对生产工艺进行优化,解决一步热缩聚过程中易发生的炭化问题,采取低温下高压-低压两段法、溶剂抽提法、减压蒸馏法制备中间相沥青,并通过对中间相沥青产品性能的表征,研究了中间相结构的形成过程,着重研究了反应温度、反应压力、反应时间对中间相沥青生成的调变,初步探讨了初生中间相的形成机制。通过低温下高压-低压两段法,以加氢尾油为原料,在反应温度430℃,前期反应压力4 MPa,反应时间6 h,后期释放压力到常压继续反应5 h的条件下,制备得到了中间相含量较高的初生中间相沥青。低温下高压-低压两段法制备中间相沥青的反应历程遵循自由基连续反应机理。压力变化以及变压时间点的选取对体系的反应速率及所生成中间相沥青产品的光学结构和软化点影响较大,并对初生中间相沥青的生成过程产生影响。采用减压蒸馏处理初生中间相沥青产物体系,处理反应温度430℃,前期反应压力4 MPa,反应时间6 h,后期释放压力到常压继续反应5 h所得到的初生中间相,可制备得到大流域的中间相沥青。通过对其性质的表征发现:减压蒸馏对初生中间相沥青进行了浓缩,炭化收率大大降低,中间相含量升高,同时软化点与甲苯不溶物（TI）也升高。采用溶剂处理初生中间相沥青产物体系,处理反应温度430℃,前期反应压力4 MPa,反应时间6 h,后期释放压力到常压继续反应5 h所得到的初生中间相,可处理得到大流域的初生中间相沥青,软化点逐渐提高。通过对其性质的表征发现:变压热缩聚过程是热裂解反应和热缩聚反应的有机结合,体系内组分的变化过程沿着正庚烷可溶物（HS）→正庚烷不溶-甲苯可溶物（HI-TS）→甲苯不溶物（TI-PS）→吡啶不溶物（PI）的路径进行,大流域中间相含量与软化点都逐渐升高。