随着石化企业化工装置逐渐大型化的发展,为了减少设备的自重和方便设备的运输,这就要求制造这些装置所需要的材料向高强钢过渡。本文分析了当前石化设备大型化发展的趋势,结合某企业乙二醇装置中的两台环氧乙烷反应器/冷却器的下部环焊缝在运行中出现裂纹的原因分析,探讨了高强钢制作大型设备中的问题和此类设备出现裂纹后的对策。根据现场磁粉、超声波检测,确定了两台环氧乙烷反应器存在缺陷的焊缝的数量以及裂纹存在的位置；通过断口试样进行理化测试分析、慢应力拉伸试验等,找出形成裂纹的主要原因是：高强钢焊缝在含Na3PO4和(NH4)3PO4的锅炉水中均具有明显的应力腐蚀倾向,裂纹为应力腐蚀裂纹。由于大型设备的现场实际修复的困难性,对该设备的缺陷依据断裂力学原理进行了安全评定,结果表明：反应器的操作温度在断裂韧性平台之上,母材和焊缝都有较好的韧性,满足先漏后破的条件,不会造成脆性断裂失效。最后讨论了现场修复的可行性技术。