聚丙烯具有性能价格比高、力学性能好和热性能稳定等优点,广泛应用于工农业、医疗卫生和日常生活等各个领域,是最量大、面广的高分子材料。但是,由于聚丙烯的线性结构,导致聚丙烯在熔融加工时存在一些缺陷,热成型时制品局部变薄、挤出片材时容易下垂,高速挤出涂布时出现边缘卷曲、难以吹膜及制备发泡制品等。聚丙烯的这些缺点大大限制了其应用范围。具有较高熔体强度的聚丙烯则能克服以上缺点,所以高熔体强度聚丙烯引起了人们的广泛关注。本文分别采用纯固相法和有机溶胀剂协助固相法接枝制备高熔体强度聚丙烯。纯固相法考察了单体种类和用量、引发剂用量、反应条件对接枝反应的影响。确定了固相反应的最适宜的条件:HDDA用量为4%,St用量为1.37%,AIBN用量为0.3%,二甲苯用量为8.6%,反应温度为80 ℃,反应时间为2.5h,此时接枝产物的接枝率和熔体强度分别达到3.81%和2.15 kPa·s。红外表征证明1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)及苯乙烯(St)都已接到聚丙烯主链上,且接枝产物的热稳定性有所提高。采用有机溶剂作为聚丙烯基体的溶胀剂以及接枝单体的溶剂,协助HDDA和St固相接枝聚丙烯。考察了单体用量、引发剂用量、反应条件和溶胀条件对接枝反应的影响。用红外光谱和热重对接枝物的结构及性能进行分析。研究结果表明,接枝物的接枝率和熔体强度相对于未溶胀的均有所提高,在优化的反应条件下:HDDA用量为4%,St用量为1.8%,AIBN用量为0.3%,二甲苯用量为7.74%,用6.6 g溶胀剂在40℃溶胀3 h,85 ℃反应2 h,接枝产物的熔体强度增加到原料的4.48倍。接枝产物的热稳定性与原料相比有明显的增加。