聚乳酸（PLA）作为一种生物可降解材料,具有良好的透明性、光泽度、可再生性等优点。然而PLA成本高、韧性低、脆性大的缺点,限制了其在包装领域的应用,通常需要改性以提高性能。在众多改性剂中,天然植物纤维具备来源广泛、可再生、可降解等优势,已成为制备可降解复合材料的优良改性剂。本课题针对PLA的缺点,以三种硅烷偶联剂（KH550、KH560、KH570）作为界面改性剂,对废纸纤维进行表面修饰,二氯甲烷作为溶剂,制备废纸纤维/聚乳酸复合材料。研究了打浆时间、废纸纤维添加量和硅烷偶联剂对复合材料的微观结构、断面结构、官能团、力学性能及热分解过程、结晶性能的影响。通过傅里叶变换红外光谱分析图（FT-IR）测定了改性前后的废纸纤维的官能团,结果表明偶联剂成功连接到废纸纤维表面。利用扫描电子显微镜（SEM）观察了复合材料的拉伸断面的微观结构,结果表明改性后的废纸纤维的表面更加光滑,与基体PLA间的界面相容性有所改善。利用差示扫描量热仪（DSC）测定了废纸纤维/PLA复合材料的热性能,结果表明硅烷偶联剂的使用,可以提高复合材料的熔融温度。利用万能试验机分析了复合材料的力学性能,结果表明添加适量的废纸纤维可以显著提高复合材料的力学性能,但添加过量会降低复合材料的拉伸强度,同时改性废纸纤维对复合材料的力学性能增强效果最为明显。在废纸纤维添加量相同的条件下,打浆时间为30 min时的复合材料力学性能增强最明显。废纸纤维添加量为25 wt%时复合材料的力学性能得到显著改善,其中偶联剂KH560对复合材料的改性效果最佳。用X射线衍射测试（XRD）分析了废纸纤维/PLA复合材料的结晶情况,结果表明废纸纤维的加入可以促进PLA的结晶,但并不会改变PLA的晶型。用热重分析仪（TG）分析了废纸纤维/PLA复合材料的热分解性,表明改性复合材料比改性前复合材料的热分解温度要高。但与基体PLA相比,改性前后复合材料的热分解温度均有所下降,且热分解温度随着废纸纤维添加量的增加而不断降低。