钢经渗硼处理后可获得高温硬度高,抗高温氧化和耐磨性能好等优越性能的渗硼层,具有广阔的应用前景。然而渗硼层脆性大,抗冲击性能差,是限制其应用扩展的关键。本文通过在40Cr Ni Mo钢基体上电镀Fe-Ni合金渗硼,来促进韧性较好的（Fe,Ni）2B相的形成,并在渗硼层/基体界面的梳齿间形成部分γ-（Fe,Ni）来缓冲渗硼后的淬火热处理应力。对电镀Fe-Ni合金样品用多种渗硼方法所获得的渗硼层的组织结构和力学性能进行对比研究。得到如下结果:通过调控FeSO4和NiSO4的添加量可以得到镀层中Fe和Ni的相对含量不同的一系列镀层,在40Cr Ni Mo钢上制备出镀层中Fe含量分别为9 wt.%、23 wt.%、32wt.%、48 wt.%、58 wt.%、78 wt.%、85 wt.%、91 wt.%的样品。当Fe含量≤91 wt.%时,Fe-Ni层主要由γ-（Fe-Ni）构成。对上述试样采用传统固体渗硼,发现当镀层中Fe含量较高（≥78 wt.%）时,渗硼层由（Fe,Ni）2B和Fe2B组成,但孔隙疏松较多。用Fe含量较高（≥78 wt.%）样品,降低渗硼温度至840℃,增加B4C添加量至8%,可获得20μm以上的低孔隙（Fe,Ni）2B层,但渗硼层的表面硬度较低,78 wt.%Fe、85 wt.%Fe和91 wt.%Fe的样品表面硬度分别只有398.2HV0.025、581.3HV0.025和1062HV0.025。渗硼温度和辅助电压均会改变电场电流。当渗硼温度为750℃,电场电压75V时渗硼罐内的电流很小;800℃时,电场电流显著提高,在出现电流峰值后,电流迅速下降直至平稳。在750℃+75V渗硼时,在渗硼层与基体界面的梳齿间存在γ-（Fe,Ni）。Fe含量在78-91 wt.%的Fe-Ni合金层样品在800℃+75V电场辅助渗硼,渗硼层厚度分别为63～63.8μm,渗硼层表层孔隙降低,渗硼层最大硬度为2050HV0.05。Fe含量在78-91 wt.%的Fe-Ni合金层样品在800℃+100V电场辅助渗硼,渗硼厚度分别为82μm～91.1μm,最大硬度为2100-2150HV0.05。