磷石膏是磷化工行业生产过程中所产生的固体废弃物,其主要成分是CaSO₄·2H₂O。中国的磷石膏年排放量超过7000万吨,累计积累量超过5亿吨,其中四川地区的年排放量超过2000万吨。随着磷石膏累计量的增加,产生的磷石膏大部分以堆存状态存在,少部分经过简单处理或者煅烧,可以用于土壤改良﹑工程筑路﹑水泥缓凝剂及石膏胶凝材料等。磷石膏在建材资源上的综合利用,不仅能解决大量废弃物的堆存,避免污染环境,而且增加了建材资源。同时,磷建筑石膏制备过程中的热加工条件是非常关键的因素。因此,本研究采用微波法和马弗炉煅烧法对预处理的磷石膏进行煅烧,并研究了煅烧制度、外加剂（缓凝剂与有机硅憎水剂等）对建筑石膏及其性能的影响,分析了磷建筑石膏的微观结构,并通过半水石膏含量与强度确定了最佳的煅烧制度,获得了性能优良的磷建筑石膏。将性能优良的磷建筑石膏应用于泡沫混凝土中,通过测定石膏基泡沫混凝土的强度与导热系数,确定石膏基泡沫混凝土的最佳配合比。试验结果表明:1﹑通过调节粉磨时间控制磷石膏的颗粒粒径后煅烧制备建筑石膏。当粉磨时间为20 min即颗粒中位径为25.5μm时,在温度为170℃的马弗炉里煅烧3 h,再陈化3 d可以得到2 h抗折强度为2.28 MPa,抗压强度为4.06 MPa。2﹑普通煅烧法在温度为170℃的马弗炉里煅烧3 h,再陈化4 d,可以得到CaSO₄·0.5H₂O含量为87.54%,2 h抗折强度为2.21 MPa,抗压强度为4.72 MPa。3﹑微波煅烧法在温度为150℃的微波马弗炉里煅烧30 min,再陈化4 d,可以得到CaSO₄·0.5H₂O含量为81.11%,2 h抗折强度为2.17 MPa,抗压强度为3.94 MPa。4﹑当PE缓凝剂掺量为石膏掺量的0.05%时,磷建筑石膏的初凝时间从7 min调节到22 min,终凝时间从13 min调整到29 min;当SH缓凝剂掺量为石膏掺量的0.1%时,磷建筑石膏的初凝时间从7 min调整到20 min,终凝时间从13 min调节到30 min;5﹑有机硅憎水剂的掺量为石膏掺量的1%时,软化系数为0.68,即耐水性较好,24 h吸水率为28.52%,绝干抗折强度为2.76 MPa,强度损失4.20%,绝干抗压强度为9.6 MPa,强度损失14.30%。6﹑以磷建筑石膏为原料制备石膏基泡沫混凝土。当容重为500 kg/m³时,V_EPS/V_A为1.5%,其抗压强度较好为1.27 MPa,导热系数为0.12 W/（m·K）。当容重为800 kg/m³时,V_EPS/V_A为1%时,其抗压强度最高为3.57 MPa,导热系数最为0.25 W/（m·K）。