流化床技术作为一种成熟的化工生产技术,因其优良的气固两相流流动特性得以在化工、制药、能源等各个行业占据不可或缺的地位。对于其干燥方面的应用,各种形式的流化床已经取得了良好的效果。相变储能材料作为一种新型材料,可以在建筑、电力、交通等各个方面提供节能方案。而在各类相变材料中,固—固相变储能材料因其相变前后形状基本不发生改变、无需额外结构进行封装的优势,有着广阔的发展前景。这种复合相变材料在生产加工成型后,表面会附着大量有机组分。这些有机组分在运输过程中会使颗粒板结,对相变材料颗粒的使用造成影响。本文为了解决这个问题,提出用流化床的方式进行干燥。流化床的优势在于处理量大;物料在流化床干燥器内的停留时间可以自由调节,操作弹性大;设备结构简单错做方便。本文进一步的引入固体热载体颗粒,提高了流化床干燥的效率和能量利用率。本文通过多个软件耦合计算来分析颗粒的运动状态,同时通过实验来修正颗粒与干燥气之间的干燥方程,最终在fluent软件中模拟了含固体热载体流化床内的工作状态。研究表明,干燥气的温度,流化床结构的尺寸,以及固体热载体的流量,都会对相变材料颗粒的干燥产生显著的影响。最终得出流化床干燥最佳工作条件:干燥气气速3m/s、干燥气温度100℃、相变材料颗粒进料速度160g/s、固体热载体颗粒进料速度60g/s、溢流堰高度30mm、流化床长度400mm。在此工况下,可以高效完成相变材料颗粒表面有机组分的干燥。