将具有抗菌功能的凤尾草提取物水溶液和具有除臭功能的蛋白石粉末添加到粘胶纺丝液中制成具有抗菌除臭复合功能的粘胶纤维。首先,对添加剂初步处理使其适应粘胶纺丝流程。讨论了蛋白石粉末的湿法超细研磨工艺中影响蛋白石粉末粒径的三个因素,并得出蛋白石粉末湿法超细研磨的最佳工艺参数。测试了凤尾草提取物的溶解度,凤尾草提取物的溶解度较大且随着温度的升高而增大。其次,分别配制凤尾草提取物和粘胶、蛋白石粉末和粘胶的共混纺丝液,并测试相关性能。粘度测试结果表明,采用直接添加固体粉末配制共混纺丝液的方法会使共混纺丝液的粘度增大,且添加量与粘度成正比;采用直接添加水溶液或水化液配制共混纺丝液的方法会使共混纺丝液的粘度减小,且添加量与粘度成反比。添加剂的添加选用固体和液体的搭配,有利于平衡共混纺丝液的粘度。凤尾草提取物吸取粘胶纺丝液中的水分会改变纺丝液的粘度,影响相关纺丝参数,所以在实验中添加凤尾草提取物的水溶液,相应的直接添加蛋白石粉末。再次,制备凤尾草提取物、蛋白石粉末、粘胶共混膜,并研究膜的相关性质。结果表明:不同配比的共混膜,拉伸断裂强度和断裂伸长率随两者添加量的增加呈现减少的趋势;共混膜的溶胀度较纯粘胶膜高。共混膜的抗菌性实验说明,添加了凤尾草提取物的共混膜具有抗菌作用,多余的凤尾草提取物的增加对抗菌性的影响较弱,纺丝选用F1-F3方案。共混膜的除臭实验说明,蛋白石粉末的添加使共混膜具有除臭的效果,而且随着添加量的增加,除臭效果增加,添加到一定程度,除臭性能变化较小,综合添加量对共混纺丝液粘度和对共混膜的断裂强力等影响,从F1-F3方案中选择F2方案后续实验方案。即50m L共混纺丝液中加入2m L浓度为25%的凤尾草提取物水溶液和1g蛋白石超细粉末。然后,纺制出抗菌除臭复合功能粘胶纤维并测试其基本性能。通过与普通粘胶纤维对比可知,其初始模量、断裂强度和断裂伸长率略小于普通粘胶纤维。抗菌剂和除臭剂的加入改变了纤维表面形态,增大了纤维之间的摩擦力。吸湿对抗菌除臭复合功能粘胶纤维结构、形态等物理性质的影响相对普通粘胶纤维来说较小。最后,通过对抗菌除臭复合功能粘胶纤维的抗菌性和除臭性的测试表明,纤维的抑菌率为92.46%,符合国家标准中纺织品对于金黄色葡萄球菌抑菌率?70%的要求,抗菌除臭复合功能粘胶纤维具有抗菌效果。抗菌除臭复合功能粘胶纤维对氨气的减少率达到93%,纤维对2-壬烯醛的减少率为82%,纤维对异戊酸的减少率为95%,纤维对醋酸的减少率为97%。实验结果达到日本纺织品消臭性能评价基准要求的除臭效果。