本文采用热力学计算、光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）等分析手段研究了一种新型Ni-Cr-Fe系高铬镍基合金在堆焊过程中的凝固行为,并分析了不同热处理工艺对熔敷金属组织演化过程的影响。研究表明:试验用焊丝熔敷金属显微组织具有明显的柱状枝晶形态;在凝固过程中,除Cr元素外,Fe、Nb、Mo、Si等主要添加元素均表现出明显的偏析行为;γ基体上的析出物主要是TiC和γ/Laves共晶组织,其中TiC呈块状,分布较为均匀,而γ/Laves共晶组织呈层片状,主要分布于枝晶间区域;在热处理过程中TiC颗粒和γ/Laves共晶组织的组织稳定性较好,在950℃时γ/Laves共晶组织完全溶解,而TiC颗粒还有少量残存;g￠相在650℃时开始析出,当热处理温度升高到850℃时,g￠相完全溶入γ基体;Cr₂₃C₆碳化物在650℃时于γ基体中共格析出,随着热处理温度的提高,其形态由薄膜状变为长棒状,最后转变成颗粒状在晶界不连续析出;在850℃保温2h时,γ基体中析出针状Cr₂₃C₆碳化物和σ相,随着保温时间的延长针状Cr₂₃C₆碳化物的数量增多、尺寸增大;当热处理温度升高到950℃时,针状Cr₂₃C₆碳化物大部分溶解,σ相长大。