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高铝锌合金具有软基硬质结构,是一种很有潜质的耐磨材料,现阶段工业已经逐渐使用高铝锌基合金来代替铜基合金来制备耐磨零件。由于其熔点较低,作为一种减摩材料,工作时局部会高温,使其耐磨性能下降;其变形密排六方的原子排列方式导致塑性较差,限制了应用范围。通过颗粒增强的方法,向高铝锌中加入SiCp制备颗粒增强高铝锌基复合材料,能有效地改善其高温力学和耐磨性能。本研究采用机械搅拌半固态凝固方法来制备SiCp增强高铝锌基复合材料。本文研究了SiCp预处理工艺,SiCp在高铝锌熔液中均匀分散工艺,SiCp颗粒增强高铝锌基复合材料的微观组织结构、力学性能和耐磨性能等。本文采用化学镀的方法对SiCp进行了表面镀覆Cu的处理,提高了SiCp与基体的润湿性。分析了镀前预处理,镀覆工艺及参数对SiCp的镀覆效果和镀覆速度的影响,确定了最优参数。通过半固态机械搅拌方法制备出添加不同尺寸和含量的SiCp-Cu复合颗粒的高铝锌基复合材料SiCp-Cu/ZA40。利用扫描电镜、X射线衍射、摩擦磨损试验机、拉伸实验等分析手段,研究了SiCp-Cu的尺寸和含量对复合材料力学性能和摩擦性能的影响,得出以下结论:(1)工艺参数为温度40℃,镀液中酒石酸钾钠24g/L,硫酸铜16g/L时,SiCp镀覆Cu效果最好。(2)当SiCp-Cu含量越高,SiCp-Cu越细小,对α相枝晶的切断作用就越明显,组织就越细小、均匀。(3)SiCp-Cu/ZA40复合材料的硬度随着SiCp-Cu含量增加而增大,且SiCp-Cu尺寸越小增加效果越明显。(4)SiCp-Cu/ZA40拉伸强度受多重因素影响,当加入SiCp-Cu尺寸为1μm、含量为0.5wt.%时,其拉伸强度最大,达到453MPa,提高了52%。(5)SiCp-Cu/ZA 40复合材料磨损机制为磨粒磨损并伴有粘着磨损和极少量的氧化磨损。(6)当SiCp-Cu的尺寸和添加量分别为4μm、1.5wt.%时,其磨损量最低,耐磨性能最佳。