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本文在对目前国内外学者制备超细碳酸钙方法的总结的基础上，提出了新的工艺路线，即以氨碱工业的污染物——蒸氨废液和制碱母液，作为主要原料，采用溶液法制备碳酸钙。该研究不仅具有一定的理论价值，而且具有巨大的环保价值和广阔的应用前景。
本研究包括以下内容：
1氨碱厂的清洁生产以废物的资源化为主要目的，对氨碱厂进行清洁生产审核，分析了废物产生原因，废物产生的工艺工段，废物产生量和废物所含可利用成分，为最终实现废物资源化创造条件。
2索尔维过程清洁生产工艺改良创新性地在索尔维制碱工艺过程中增加一个蒸氨废液的浓缩过程，和在蒸氨步骤前增加了一个过滤过程，将不经处理难以达到排放要求的蒸氨废液与制碱母液充分利用，制备具有高附加值的副产品超细碳酸钙，提出了氨碱工业蒸氨废液资源化的一种新思路，而且工艺条件容易掌握，投资省。
(NH4)2CO3+CaCl2→CaCO3↓+2NH4Cl
3制备超细碳酸钙工艺条件研究实验过程中，重点探讨了以下四个方面对碳酸钙粒径大小及分布的影响：
(1)添加剂的类型和用量
阴、阳和非离子表面活性剂的加入都有效的使碳酸钙颗粒粒径减小，其中op系列非离子表面活性剂的分散作用与其相对分子质量及n值(亲水基聚氧乙烯链长)有关，n等于15时，分散作用较好，n值超过15以后，碳酸钙颗粒的团聚现象随之加重。
(2)蒸氨废液和制碱母液的混合方式
制备过程中比较了倾倒法和滴加法两种混合方式，控制滴速为20mL/min的滴加法对粒径的微细化有利。
(3)制备碳酸钙的反应时间
反应时间过短，碳酸钙颗粒形状不规则；反应时间过长，碳酸钙粒径变大。反应时间为30-40min时，碳酸钙颗粒形状为规则的球形，粒度分布均匀。
(4)反应温度
反应温度过低，需要消耗过多动力；反应温度过高，碳酸钙的粒径明显长大。控制沉淀反应温度20-25℃为宜。
在以下工艺条件：选择冷母液与蒸氨废液反应制备碳酸钙，原料液混合采用滴加方式，反应时间为30min，沉淀反应的温度20℃，使用吐温80作为添加剂，获得了平均粒径小于1um，粒径分布较窄，晶体形状为均一球形的产品，而且电镜下观察产品分散性好，比表面积大。