电解铝行业经过多年的快速发展,已经成为我国重要的基础产业之一,打壳气缸系统作为电解铝生产过程中必不可缺的设备,其稳定性直接影响电解铝的生产效率。传统打壳气缸系统通常采用电磁阀对其工作模式的切换进行控制,但是,由于打壳气缸系统处于高温、强磁的环境中,电磁阀容易失效,系统稳定性受到极大影响。并且,系统在周期性运行时,待工模式下存在因密封问题引起的压缩空气泄漏问题。针对上述问题,本课题设计了一种新型节能电解槽用打壳气缸系统,以提高打壳气缸系统在高温、强磁环境中使用的稳定性,并减少不必要的压缩空气泄漏。本文内容主要分为以下四个方面:1.在打壳气缸系统中运用气控换向阀代替电磁换向阀,控制打壳气缸系统不同工作模式间的切换,以此减少电磁阀在高温、强磁环境中的使用,提高系统的稳定性。2.选取可靠的控制策略保障气控换向阀换向动作快速稳定。设计气控换向阀所需的气控支路,满足打壳气缸系统的不同工作模式间的切换要求。3.在打壳气缸系统中添加节能回路,减少系统在待工模式下压缩空气的消耗量,以此来降低整个运行周期的耗气量。4.设计与之匹配气动承载系统和多通道数据采集系统,以使打壳气缸系统的实验条件更加符合实际工况,并且,对系统试验时各部分的数据变化进行检测和采集。在完成上述内容之后,搭建实验平台,对打壳气缸系统的稳定性,节能性以及输出力特性的进行验证试验。经过一系列的试验结果表明,所设计的新型节能电解槽打壳气缸系统能够达到预期的设计目标,具有良好的稳定性、节能性以及输出力特性。具有较大的应用推广价值。