针对长庆某净化厂由于原料气组分中CO₂含量升高而导致净化气不合格的现象提出解决方案:通过增加脱硫塔低点进液,降低贫液空气冷却器出口温度,增加醇胺溶液循环量来进行调节。针对原料气组分CO₂含量长时间稳定在高值时,需要更换醇胺溶液种类。将MDEA溶液更换为混合醇胺溶液,基于HYSYS软件,对醇胺吸收法脱硫脱碳及三甘醇脱水工艺进行了模拟,并初步进行了方案比选。研究了影响脱硫脱碳、脱水工艺的主要工艺参数;研究了原料气的压力、温度和组分等发生变化时,净化气质量的变化以及醇胺溶液循环量的变化;研究了脱硫脱碳、脱水工艺中主要能耗构成,以及影响能耗的主要工艺参数;以HYSYS自带optimizer优化器和MATLAB程序中的遗传算法工具箱对以总能耗为目标函数的工艺参数进行了优化。模拟结果显示,当混合醇胺溶液中MEDA浓度为45.0%（ω）,DEA浓度为3.0%（ω）,醇胺溶液循环量为153.4m³/h,脱水工艺中三甘醇的质量分数为99.5%（ω）,出厂干气中CO₂含量小于3%、H2S含量小于20mg/m³、水露点（夏季）小于0℃,符合标准规范。