高温合金由于本身高温强度高,具有良好的抗氧化抗腐蚀能力,且塑性韧性良好,在诸多工业领域都有广泛的应用。其中镍基高温合金因其优秀的综合性能,被广泛应用在航空航天领域中。但镍基高温合金热加工性能较差,一定程度上制约了其发展与应用。若将半固态触变成形技术运用在镍基高温合金中,近净成形的技术特点能够很好地改善镍基高温合金的加工缺点。因此本文以GH3536镍基高温合金为研究对象,基于对高温合金在触变成形前重要的半固态坯料制取过程的研究,采用半固态等温处理制取GH3536合金半固态坯料,并对制坯过程中组织演变规律以及影响因素进行研究;考虑到氧化行为的存在,设计高温氧化实验探究了GH3536合金高温氧化规律,并讨论了GH3536合金通过等温处理制取半固态坯料过程中的抗氧化保护的必要性,以期为GH3536镍基合金运用半固态触变成形技术作一定的理论支持。本文利用半固态等温处理技术制取GH3536合金半固态坯料。研究表明,由于组织演变中多种机制的共同作用,加热温度和保温时间对GH3536合金半固态坯料组织晶粒尺寸和圆整度没有明显的影响规律,但整体上有晶粒尺寸和圆整度上升的趋势。适合于GH3536合金半固态坯料制备的加热温度为1364¹367℃,最佳的制备工艺参数为1364℃下保温60min。此外,在等温处理后,合金微观组织在晶内液相和晶间液相中有难熔的复杂碳化物析出。进行了短时高温氧化实验,研究了合金表面氧化膜的组成和实验参数对氧化膜厚度的影响,讨论分析了合金表面氧化膜形成的机理,并对半固态制坯抗氧化保护的必要性进行了说明。结果表明,氧化后合金表面氧化膜由外层颗粒的（Fe,Cr）₂O₃、Fe₃O₄、复杂的尖晶石氧化物和少量过渡的NiO,内层连续的、黏结状的Cr₂O₃层构成。氧化膜的形成主要是活性元素的扩散、固相反应以及“吸氧”反应共同作用的,其厚度随氧化温度、氧化时间的增加而增加,其中温度的影响更为明显。而在半固态温度下由于液相的增多,氧化反应剧烈,氧化膜脱落严重不具有良好的抗氧化性,因此在半固态制坯过程中有必要进行抗氧化保护。