电火花线切割加工技术作为电加工技术中发展最快、应用最广的一个重要分支,在许多领域中发挥着重要作用。电火花线切割加工过程中存在着电极丝的损耗,不仅影响加工精度,而且会由于电极丝的过度损耗而发生断丝。由于其特殊的加工机理及加工机理的复杂性,目前没有较为成熟的理论来解释这一现象。因此开展电极丝损耗机理与实验研究,不仅有助于完善电火花线切割加工机理,而且对于指导在实际生产中提高加工精度和加工效率同样具有重要的现实意义。本文在查阅大量文献的基础上分析了电火花线切割加工的微观机理、放电通道的移动和电极丝损耗的影响因素。考虑热对流、随温度变化的物性参数和放电通道移动的影响建立了以高斯热源作为加工热源的热力学模型,利用ANSYS软件进行了峰值电流与脉宽比值和电流上升斜率对电极丝损耗影响的温度场仿真研究。同时使用开关管电源和电流波形可控电源进行电极丝损耗实验研究,并规划了较为合理的加工路径。利用瞬态响应法分析了电流波形可控电源下增大电感值而电流上升斜率变化微弱的原因。通过电极丝损耗实验发现,影响电极丝损耗的主要因素是电流上升斜率,其次是峰值电流与脉宽的比值及峰值电流。根据上述结论并进行了实验验证,在小电流上升斜率、低峰值电流与脉宽比值和小峰值电流的情况下,加工速度减小较小时切割105mm2时电极丝的损耗在5μm以内。