本文以制备高阻尼SiC颗粒增强镁基复合材料为目标，使用阻尼性能和强度兼顾的Mg-Zn-Zr合金为基体、平均粒径50μm的SiC颗粒为增强体，采用搅拌铸造的方法制备了镁基复合材料。对镁基复合材料的微观组织进行了表征，对镁基复合材料的阻尼性能和力学性能进行了测试，并对镁基复合材料的阻尼机理进行了分析。　　 实验结果表明：　　 (1)Zr含量较高时Mg-Zr合金属高阻尼合金。铸态Mg-Zr合金中Zr含量在0.13～0.24％范围内耗出现最低值，之后随Zr含量增加内耗值变大。Mg-Zr合金在应变振幅较小时产生由频率决定而与应变振幅无关的阻尼；在应变振幅较高时产生与应变振幅有关而与频率无关的阻尼，阻尼急剧增加。铸态Mg-0.38％Zr合金及纯镁的内耗Q-1都随温度的升高而增大，前者在230～260℃范围内产生晶界弛豫内耗峰，后者在300～370℃范围内出现机理不明的内耗峰。　　 (2)随着Zn含量的增加，Mg-Zn-Zr合金中MgZn强化相增多，所以Mg-Zn-Zr合金的力学性能明显提高。Zn含量在0.8～2.1％范围内，Mg-Zn-Zr合金的阻尼性能变化不大，继续增加Zn含量合金的阻尼性能急剧下降。Mg-2.1％Zn-0.7％Zr合金在50～100℃和200～300℃的温度范围内分别出现内耗峰。前者为位错割阶攀移和空穴沿位错扩散引起的内耗峰，后者为晶界滑移内耗峰。对Mg-Zn-Zr合金的阻尼性能和力学性能进行综合考虑，选定Mg-2.1％Zn-0.7％Zr作为镁基复合材料的基体合金。　　 (3)采用搅拌铸造的方法可以制备较大SiC颗粒增强的镁基复合材料，颗粒在基体合金中分布均匀，复合材料的氧化较轻。随着SiC加入量的增加，镁基复合材料的硬度提高。随着SiC体积百分数的增加，复合材料的内耗值先下降，随后有所上升。SiC体积分数为1％的复合材料的内耗值最大，体积分数为7％的复合材料的内耗值最小。温度在25～300℃时镁基复合材料的内耗低于纯镁和基体合金的内耗；在350℃以上的高温下镁基复合材料的内耗高于纯镁和基体合金的内耗。