以液体烃为原料的乙烯裂解装置副产物裂解汽油中含有3%-8%左右的苯乙烯。在传统的工艺中,C8馏分中的苯乙烯和其它组分同时被送往加氢单元饱和,导致苯乙烯以低价售出,损失了这部分收益。故需要增设苯乙烯抽提装置。本文以2万吨／年苯乙烯抽提为研究对象,从苯乙烯抽提工艺层面,对关键的单元操作模型进行了分析研究。利用流程模拟软件,将该装置关键设备C8切割塔、抽提蒸馏塔、溶剂回收塔及精制塔等进行模拟优化,同时,分析了该装置能耗高的原因及瓶颈所在,主要体现在塔顶冷却系统及塔底加热系统,提出了解决方案。得出了装置优化前后公用工程消耗及能耗对比,确定了节能措施。本文通过对比选取了环丁砜作为溶剂,通过模拟优化选取抽提蒸馏塔最佳剂油比4.64：1。通过优化将苯乙烯抽提装塔顶部分水冷改为空冷器,节约了装置循环水的消耗,在优化塔底加热热源中,通过比较,用导热油加热能耗远远低于蒸汽加热能耗,最终本论文原则上尽量塔顶选择空冷器冷却,塔底热源选用导热油,使得本装置的能耗比优化前降低24.5%,取得了较好的工艺效果。论文还进一步研究了装置真空泵选用,对干式爪式真空泵与液环真空泵比较,最终选取液环真空泵,有使用周期长、设备购置费用低等优点。