金属磁粉芯是指由磁性粉末经过绝缘包覆后，通过粉末冶金方法制成的一种复合软磁材料，其特殊的软磁性能使其在许多应用场合具有其他磁性材料难以比拟的优势，被广泛用于电讯、雷达、电视、电源、太阳能发电等。　　本实验选用Fe17Ni81Mo2磁性粉末作为原材料，经过绝缘包覆后压制成Fe17Ni81Mo2磁粉芯。系统的研究了去应力退火、绝缘包覆、粉末粒度、压制压力等制备工艺对磁粉芯的磁导率、品质因数、损耗等性能的影响。主要结论如下:　　1、粉末粒度对磁粉芯的密度及粉末之间的空隙产生影响。粒度越大，磁粉芯的磁导率越大，损耗越高，品质因数越小。通过适当的粒度配比可以有效地改善磁粉芯的磁性能，实验得出的较好的粒度配比是:+200目占80％，-200～+250目占20％。　　2、绝缘包覆是磁粉芯制备的关键工艺。有机+无机绝缘包覆方法适合制备高性能的金属磁粉芯。绝缘介质的添加能提高磁粉芯的电阻率，降低损耗，提高品质因数。绝缘介质过多会使磁粉芯中非磁性物质比例增大，磁导率降低。　　3、磁粉芯的磁导率与磁粉芯的密度有着密切的关系，密度愈大，磁粉芯的磁导率愈高。增加压制压力可以提高磁粉芯密度、磁导率、压溃强度，降低磁粉芯的损耗和矫顽力。但压力过大会破坏包覆在磁粉表面的绝缘层，影响绝缘效果，导致磁粉芯损耗的增加。　　4、热处理可以改善磁粉芯的磁性能，提高磁粉芯的磁导率和品质因数，降低磁损耗。但是过高的退火温度会增大磁粉芯的损耗。　　5、磁场退火处理较普通退火处理能够降低磁粉芯的损耗。纵向磁场退火处理获得的磁粉芯性能优于横向磁场处理。　　6、制备综合性能较好的Fe17Ni81Mo2磁粉芯的工艺参数:去应力退火温度650℃，退火时间60min;绝缘剂含量为4.0％，硅酮树脂含量为3.5％;成型压力为1800MPa（保压1分钟）。