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COPET/PTT并列型复合纤维是一种新型的具有耐氯漂、耐化学药品等优良性能的卷曲弹性纤维。采用自行合成的COPET与PTT切片通过复合纺丝法制成三维立体卷曲结构,从而形成了独有的专利技术,该复合纤维具有良好的卷曲弹性及常压可染性。本论文采用OLYMPUS光学显微镜观察了复合纤维的横截面、纵向双边分布及其卷曲形态。采用声速法、DSC、WAXD研究了单双组分纤维的超分子结构差异,以及不同热处理工艺条件下复合纤维的取向和结晶结构,并将COPET/PTT并列型复合纤维与其他纤维混织成针织物和机织物,采用HD026N型电子织物强力仪和KES分别测试了织物的的拉伸性能及其弹性回复性能。纺丝拉伸-定型工艺对复合纤维的结构与性能有重要的影响。两组分的相容性是制备并列型复合纤维的必要条件。纺丝温度严重影响纤维的横截面形态。当COPET组分纺丝温度为270℃,PTT组分纺丝温度为253℃时,COPET/PTT纤维的横截面呈现花生型。研究COPET/PTT复合纤维中各组分的取向与结晶发现:PTT组分结晶结构致密,且结晶度大于COPET组分;COPET组分的取向度大于PTT组分;由WAXD发现,COPET/PTT复合纤维的X射线衍射峰只是各单组分衍射峰的叠加,没有发现新的结晶峰。当拉伸温度在70℃~75℃范围内,定型温度在130℃~150℃时,COPET/PTT复合纤维表现出最大的潜在卷曲性能。组成比对纤维的卷曲性能也有较大的影响,COPET/PTT复合纤维两组成比为50/50时,纤维的卷曲率以及卷曲回复率呈现一个最大值。热处理温度、时间、张力、介质以及热处理方式等均影响COPET/PTT复合纤维的卷曲性能。温度是影响COPET/PTT纤维卷曲显现的最关键因素,无论是在湿热还是干热条件下,温度的升高均加速了纤维的解取向程度,导致了纤维的收缩,热处理时间5-15min,复合纤维的卷曲性能便完全显现出来;不同的热处理介质对其卷曲性能的影响是不同的,在沸水中处理更有利于卷曲的显现;在热处理时,加载适当的负荷有利于提高复合纤维的卷曲弹性回复能力;复合纤维在低倍(1.2倍)拉伸热处理后,其卷曲弹性最好,弹性回复率达80%以上。研究COPET/PTT复合纤维的形态结构发现,复合纤维呈现三维螺旋卷曲结构,COPET组分在螺旋卷曲的内侧,PTT组分在螺旋卷曲的外侧;不同的热处理条件,复合纤维的卷曲数多少是不同,与定量法测得的卷曲率结果一致。研究了含COPET/PTT复合纤维的针织物与机织物的收缩性能以及弹性回复性。结果表明,针织物的组织结构以及面密度的大小影响织物的弹性回复性,其弹性回复率基本都在60%以上,最高的达90%。织物热处理后其弹性回复率明显提高。对机织物而言,斜纹的组织结构有利于织物弹性的显现,组织结构相同时,含有氨纶包芯纱织物弹性大于COPET/PTT纤维织物。