液位检测是工业生产中的一个非常重要环节,在石油、食品加工、产品封装等领域有着极其重要的意义。本论文采用发展成熟的PLC,结合闪烁体探测器、X射线发生装置和STM32控制模块组成了稳定性较强的液位检测系统,该系统主要针对啤酒、饮料等灌装产品进行液位检测。本文主要研究了可以控制的低能量X射线源(X光管),主要是对灯丝供电电流和加在X射线阴、阳两极间的高电压的控制。为了使X射线源能够稳定地工作,还附加了一些其他监控量:高压的供电电路以及灯丝供电电路的开关时间长短的控制。高压直流电源主要使用的是开关电源技术,高压和灯丝供电使用的是不同的拓扑结构,使用PWM波占空比来控制电源输出电压,还设计了反馈控制环路来提高电源稳定性。为了工作人员免受X射线的辐射,选用远距离控制射线的方法,所以选用了微控制器STM32103VET6作为下位机的主控制器芯片,并且在此微控制器上编写程序来控制射线。选用RS-485串行接口和上位机通信,上位控制软件在labVIEW环境中开发。自主设计了脉冲信号处理电路,并且对脉冲信号放大电路作了简单设计;针对PLC高速计数器HSC4(HSC5)做了脉冲计数测量实验;完成了 PLC对脉冲计数数据采集与处理程序,分析了系统的检测精度。