现阶段，随着经济的快速发展，国家对锌、钴、镉等重金属资源的需求量不断增加，因此，对冶炼、电镀等行业产生的废渣进行二次回收利用已势在必行。湿法炼锌净化过程大多采取锑盐净化工艺，这个过程产生的钴渣目前大多以固体废弃物长期堆存，一方面占用了大量土地，另一方面会对水系造成潜在的重金属污染危害。净化钴渣中含有较高的锌、钴及镉等有价金属，如能对其回收再利用，不但能够缓解国民经济发展对金属需求量不断增大的矛盾，而且也是保护环境，遵循可持续发展的必然之路。　　本文针对净化钴渣中分离提取金属锌、钴的实验方法、工艺流程、生产控制等进行了实验研究。采取实验室实验、半工业化实验、工业化生产等步骤，通过多次实验进行数理分析，摸索探讨出了最佳工艺参数，最终确定了工艺流程简单、技术操作简便、经济指标先进的湿法处理工艺，并在优化工艺流程和设备配置的基础上进行了工业化生产。主要研究结论如下：　　1.钴渣中有价金属回收率高，其中锌以成品电解锌形式产出；钴以高品位钴精矿形式产出。整个生产过程中锌回收率达到95％以上，钴回收率达到97%以上。　　2.该工艺创新性的采取分段除杂、催化除钴，有效解决常规工艺不能处理问题；在钴渣湿法分离过程中，采用聚丙烯酰胺与纳米氧化锌复合制剂分段除杂，采用高锰酸钾与过硫酸盐复合剂络合沉钴。其技术要点包括：　　1）采用还原-氧化浸出，在一定始酸度（150～180g/l），温度80～85℃，反应时间2～4 h，液固比：3～5：1，使锌钴分离，钴锌的浸出率大于95%。　　2）浸出后液采用聚丙烯酰胺与纳米氧化锌复合除杂制剂，按比例加入根据不同离子电位实现分段除杂。　　3）采用高锰酸钾与过硫酸盐复合络合剂按比例加入，控制沉钴过程温度85℃～95℃，使液体中的钴络合沉淀，钴精矿品位大于10%，产出合格硫酸锌液体共后工序生产电解锌。　　3.独立开发的技术工艺操作性强，投资低，运行成本较低，经济效益好。.有效处理炼锌净化钴渣，具有较好的环保效益和社会效益；该工艺的开发填补国内相关技术空白，具有良好的行业推广价值。