通过研究国内外模具产业的发展现状和未来趋势，积极探索适合我国模具产业发展的新模式，将模具产业的发展放在制造业全球化背景下，引入现代计算机技术和网络技术的最新成果，结合多种先进制造理论，提出采用模具动态联盟(MDA)的思路改造传统模具生产方式，提升我国模具产业的国际竞争力。利用分布式协同技术搭建模具企业的协作联盟平台，组建虚拟的模具生产集群，通过共享各自优势的模具设计人才资源和模具制造设备资源，使中小模具企业能够实现群体协作，完成复杂的成套模具生产任务，是本文研究的出发点。MDA是中小模具企业提高敏捷性、提升竞争力的有效途径。本文以基于Web的MDA为研究对象，重点研究动态联盟方式下实现模具分布式协同设计、协同工艺和网络制造所涉及的关键支撑技术。在MDA的组建技术方面，主要讨论了盟员优选问题、协同数据管理问题和专业网络门户技术。模具盟员选择的约束条件复杂，对盟员能力的评定指标众多，其中既有定性指标也有定量指标，而且各评定指标之间又有主次层级关系。因而，模具盟员选择属于模糊多目标决策问题，本文采用专家咨询法(Delphi法)和层次分析法(AHP)相结合对模具盟员的多项指标进行模糊综合评判，实现模具动态联盟的盟员优选。为了实现动态联盟环境下模具产品数据的管理。提出将传统的PDM技术延伸至网络，形成基于网络的协同数据管理(cPDM)，并对cPDM的相关开发技术进行了讨论，描述了cPDM在MDA系统中的数据管理功能以及实现模具数据协同管理的关键要素。在服务平台的搭建技术方面，研究了目前主流的网络门户(Web Portal)开发技术，提出在通用门户平台中增加模具相关的支撑组件和协同工具，构成专业化的网络门户，即MDA网络服务平台。在异构模具CAD模型数据交换与共享方面，通过对比分析两种交换模型，即专用接口模型和通用接口模型，指出在MDA中应优先选用通用交换模型。研究了适合通用数据交换的STEP中性文件建模语言，提出基于专业语义标记的模具关键特征数据快速提取方案，该方案可以在不改变STEP数据格式、不扩展图元类型定义的情况下，利用STEP规范的特征命名机制直接嵌入模具专业语义标记，实现快速准确的特征识别和提取。文中以一副典型的模具型腔三维STEP数据作为实例，详细描述了该方案的实现过程及相关算法，并开发了Java APPLET样例程序。为了减小模具三维模型数据量，提高网络传输速度，实现三维模型异地同步协同浏览，研究了三维模型的轻量化技术。通过对常用三维CAD软件中的轻量化技术和国际组织制定的中性轻量化模型规范的研究，本文利用各轻量化技术的API接口，将轻量化图形数据解析内核以ActiveX形式进行集成，开发出集成的轻量化模型浏览器，供盟员脱离专业CAD设计环境，直接浏览多种格式的模具轻量化模型。为了便于在MDA中将数据集中存储和提取，研究了将模具中性数据交换模型STEP数据与轻量化模型Web3D数据进行集成，形成具有中性交换功能和网络显示功能的单一文件；开发了基于整体封装集成方案的中间件，中间件利用XML DOM技术实现数据封装、解析、提取与还原。在模具协同设计方面，提出基于CAD命令流组播的同步协同设计方案。该方案将各客户端CAD软件的交互操作命令采用宏录制的方法提取出来，形成文本格式的命令流，以本文所开发的组播中间件为协同工具，在设计群组内组播命令流，实现动态联盟环境下的模具同步协同设计。在模具协同工艺讨论方面，研究了多用户共享的三维可视化交互技术。分析了共享桌面和共享屏幕技术的不足，提出共享三维交换矩阵的模具模型远程同步浏览方案，开发了具有多用户同步浏览功能的模具工艺协同工具。为了在动态联盟中实现模具的网络制造，研究了适合网络制造的开放式数控系统STEP-NC，通过对STEP-NC规范的XML格式数控程序的分析，并借助开放源码的Java程序开发了三维XML刀路数据可视化工具，支持三维刀路在线检视。同时，还提出一种真实感模具加工过程切削效果动态仿真方法，便于模具专家通过动态联盟网络平台查看模具型面、型腔等关键部位的数控切削效果，介绍了动态仿真文件的合成技术。