在铝及铝合金的钎焊过程中,应用较广泛的无腐蚀硬钎剂是Nocolok（KF-AlF₃）钎剂。该钎剂熔化温度558℃,最大不足在于操作温度（600℃）过高,一多半的铝合金由于过烧温度低于600℃而不能用该钎剂。因此,要求无腐蚀、水不溶而熔化温度又较低的钎剂,成为十余年来钎剂发展的重要方面。一个有可靠应用前景的钎剂是CsF-AlF₃系。从CsF-AlF₃系的相图可以看出,可用作钎剂的共晶点E₂含x（AlF₃）=42.0mol%,x（CsF）=58.0mol%,熔化温度471℃。但CsF的价格很贵,对钎剂研究的重点在于降低该类钎剂的成本,同时又能保证其活性。因此,研究CsF-AlF₃-KF三元系钎剂,无论是在进一步调整钎剂的熔化温度、改善性能和降低钎剂的成本方面,都有很大的意义。大多数文献都只从理论方面推测该三元钎剂的可行性,虽具有一定的指导意义,但并未在实际应用可行性方面做深入研究。关于以CsF-AlF₃-KF系作为钎剂的报道很少,尤其是作为钎剂在铝及铝合金焊接过程中的钎焊未见报道。本文以CsF-AlF₃-KF三元相图为基础,以碳酸铯、碳酸钾、氢氧化铝和氢氟酸为原料,用化学合成法配置了一系列不同摩尔比例的试样,对该试样进行熔清和摊流试验,从中选择能熔清、摊流面积较大、CsF含量较少的FM-2试样（AlF₃:CsF:KF=43mol%:18mol%:39mol%）,对其进行改进。采用耐驰STA409PC型差示扫描量热分析仪测定了钎剂的熔点;D/MAX2200VPC粉末X射线衍射仪分析其物相组成;S-3400N扫描电子显微镜分析颗粒形状;按照GB11364-89《钎料铺展性及填缝性试验方法》测定钎剂的铺展面积;搭配Zn-Al30的钎料,采用搭接方法,高频钎焊工业纯铝,CMT4204型微机控制电子万能拉力试验机测试其剪切强度。结果表明:FM-2-4钎剂的熔点为520℃左右,CsF含量较少,成本低,熔点较低;其主相为Cs₂KAl₃F₁₂,次相为K₂AlF₅·H₂O和KAlF₄;钎剂形貌较单一和规则;560℃时FM-2-4和FM-2-5的铺展面积较大,均比540℃大;钎焊接头剪切强度为55MPa,接近母材强度,满足实际钎焊要求。本文还研究了钎缝组织与力学性能的关系,用金相显微镜和MH-5D型显微硬度计观察了钎焊接头的显微组织并测试其硬度;JCM-5700型分析扫描电子显微镜观察断口形貌。结果表明:FM-2-4（AlF₃:CsF:KF=A4:C2:K4）和FM-2-5（AlF₃ :CsF:KF=A5:C2:K5）钎焊接头未见有气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷;硬度以钎焊缝中心处最高,钎焊缝与母材结合处次之,母材硬度最低;FM-2-4和FM-2-5断口为韧性断裂,宏观结果表现为剪切强度较高。抗拉强度、金相组织和钎缝断口形貌之间存在密切的关系。