动态铣削力作为切削加工过程中研究的重要物理现象,对表面加工质量、刀具磨损、工件变形以及切削颤振等方面产生直接影响。建立准确、可靠的动态铣削力模型,对于提高加工精度、刀具选择设计、优化工艺参数以及进行物理仿真和切削机理研究等方面,都具有重要意义。首先,通过刀尖点和切削刃运动轨迹的研究,建立了切削图形几何模型,为后文基于切削图形建立动态铣削力模型奠定了基础。其次,针对立铣刀侧铣加工过程,研究了单刃切削的临界条件和该情况下铣削力的变化规律,为设计试验方案提供了理论依据。同时,基于切削图形建立了简洁的动态铣削力模型,研究了铣削力模型系数和角度积分限的确定方法。最后,设计并完成了铣削力的正交实验、验证试验及仿真试验,通过数据处理建立了铣削力系数辨识模型,进而得到了动态铣削力模型。仿真和实测铣削力数值及对比曲线的吻合均证实所建动态铣削力预测模型的准确性。