针对我国富煤、缺油、少气的资源结构特点，煤转油已成为我国补偿石油资源短缺的重要战略决策，煤直接液化则是煤转油最有效的途径之一，其传统工艺存在着反应条件苛刻，设备投资费用高，氢气单程利用率低，氢耗大等不足，为了进一步改善煤直接液化的工艺，降低成本，本文以神府煤为原料，研究了H₂S作氢源时，间歇式高压反应釜中煤直接加氢液化的可能性。重点考察了气体中H₂S的含量、催化剂种类对煤转化率的影响,并对S在液化油及残渣中的分布以及油品的组成进行了分析。实验结果表明：在氢源中加入H₂S或全部以H₂S取代时，煤液化条件在趋于温和化的同时转化率均有不同程度的提高，其中H₂S加入量在20%⁵0%时，转化率可由原来的62%提高到70%左右。实验中还对单独以H₂S作为氢源进行液化的催化剂效果进行了比较，发现FeS催化效果高于氧化物催化剂，此时转化率为62.8%。元素分析和工业分析结果表明：液化残渣中C、H含量降低，杂原子N含量明显减少，S含量明显增加，灰分含量明显提高。单独以H₂作为氢源时所得油品中的硫含量为0.005%，而单独以H₂S作为氢源时所得油品中的硫含量为0.052%，硫含量比氢源为H₂时多，比国家规定的标准油品的含硫量略高，需进行简单除硫。通过对煤液化所得液化油进行GC/MS分析鉴定出液化油中的化合物主要是各芳香族的化合物如苯、萘、茚满以及它们的衍生物。另外，研究了在催化剂存在的条件下以化工厂中吸收了H₂S的聚乙二醇二甲醚（NHD）富液作为载氢溶剂对煤液化转化率的影响。实验结果表明：以FeS作为催化剂，NHD富液作载氢溶剂，当NHD与四氢萘质量比为1:3时，煤转化率最高，约为22.50%，但转化率仍比其他载氢溶剂时低，说明NHD作氢源有一定的可行性，但还要做进一步的探究。