本论文以煤制气废水处理工艺为研究对象,通过企业调研、文献查阅、数据信息搜集、水质水量分析等,结合国内外煤制气废水处理技术的运行情况及存在问题,将多种技术分析比较并进行工艺优化,为西部某企业制定一套经济实用、技术先进的煤气化废水“零排放”工艺方案。本煤制气废水排放工艺设计方案,分别从酚氨处理、污水处理、中水回用、高盐水和蒸发结晶处理五个关键工序进行分析研究。通过比较,由于废水中多元酚脱除率高、出水COD和氨氮控制较好,故选用国内改进脱酸脱氨再萃取脱酚工艺技术为该项目酚氨回收段选用工艺;污水处理采用应用效果良好的EBA国内自主知识产权技术;将“软化+过滤+超滤+一级反渗透”处理工艺为中水回用与浓盐水选用工艺;考虑到多效蒸发结晶技术,简单成熟运行稳定易操作,选用“纯化+四效蒸发+结晶”工艺对浓盐水进行浓缩和结晶,将副产品NaCl和Na₂SO₄作为工业原料外售,实现废水“零排放”。煤化工废水“零排放”无论采用何种工艺,最终都将废水转化为固体杂盐后再处理。产生的杂盐成分复杂数量巨大,只能堆积、填埋或作为危废处理,二次污染风险高。按危废处理费用昂贵,如何降低处理成本、减轻企业经济负担、使环境隐患最小化、资源利用化是摆在企业和科研人员目前亟待解决的问题,也是本论文优化工艺的研究重点。本优化工艺在回水中用、浓盐水和结晶蒸发系列工艺中,采用清浊分流分质处理不同来源的生化出水、脱盐水站排水、循环水站及其它清净废水。经该优化工艺处理后,危险废物的产生量相比常用工艺减少了60%左右。由于固废和危废的处理成本相差巨大,经济优势明显。应用优化工艺,部分固废从危险固废转变为一般固废,实现危废排放的减量化,有效降低项目危废产量大、处理成本高的问题。本煤制气项目设计方案,节约水资源,清洁生产与循环利用贯穿始终。本项目经一系列优化工艺处理后,实现项目废水“零排放”,优化工艺可以为其他待建煤制气项目提供参考和借鉴。