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锅炉钢架是锅炉机组的承载结构，锅炉通过拉杆群悬吊在框架顶板梁格上，这些拉杆悬吊于顶板梁格的次梁上，次梁通过大板梁主梁和柱将锅炉的荷载传递到基础。
随着电厂装机容量的不断增大，锅炉钢架项板梁格大板梁尺寸也随之变大。为了降低运输安装的成本，大板梁需要按高度分层按跨度分段运输、安装。本文以某电厂600Mw锅炉机组钢架的一片大板梁为背景，对大板梁拼接中遇到的一些问题，进行了相关的研究，主要工作如下：
1)分析了大板梁拼接中遇到的主要困难，即上下叠梁间叠接板螺栓由于自重弯曲造成的错位。提出了三种解决螺栓错位的方法，并结合实例进行了计算分析。这两种方法是，预制叠梁时按照上下叠梁各自弯曲变形反拱放样下料制作；单独对下叠梁按照其两倍弯曲变形反拱放样下料制作；对下叠梁施加预应力以减少螺栓孔错位；
2)结合理论分析以及梁单元、板单元、实体单元三种有限元模型计算，对大板梁整体在正常使用阶段的变形、应力特征进行了分析；
3)通过对大板梁极限承载力与高强螺栓拼接节点极限承载力的分析，选择大板梁合理的拼接位置与拼接方式；
4)研究了将大板梁拼接工作中设置的预应力应用于大板梁正常使用阶段的可行性。