煤炭洗选加工技术作为煤炭洁净利用的一个重要环节在我国得到了不断的发展。目前,我国的选煤厂大多数采用的是粗粒煤重介分选,煤泥浮选的工艺流程。然而,由于重介旋流器分选粒度下限的不断上升和浮选粒度上限的下降,导致了介于重介旋流器有效分选下限和浮选有效分选上限之间的粗煤泥得不到有效的分选。随着煤矿开采机械化程度的不断提高,原煤中粉煤量增加,粗煤泥含量也随之增加,如果不能将这部分粗煤泥妥善回收,将会严重影响选煤厂的正常生产。近年来,粗煤泥分选得到了越来越多的重视,解决好粗煤泥的有效分选问题,可以减少精煤的损失,保证精煤质量和产率的最大化,减低了生产成本,提高经济效益。目前,我国选煤厂一般采用煤泥重介旋流器,螺旋分选机,干扰床分选机,水介旋流器,弧形筛和煤泥离心机等工艺设备进行粗煤泥的回收。这些工艺设备各有优缺点,对于同种设备,其工艺参数的不同也会影响回收效益。本次试验以芦岭选煤厂弧形筛—煤泥离心机粗煤泥回收系统为对象,研究了该系统在脱泥降灰,有效回收粗煤泥方面的工艺效果,并通过选择不同的弧形筛,比较了不同筛缝下弧形筛的工艺参数及筛分效果,通过对弧形筛和煤泥离心机入料及产品的分析,比较了在不同条件下粗煤泥回收系统效果的差异。在数据分析过程中,采用了数据拟合,建立数学模型,规划求解等方法来确定筛分性能评定过程中的参数。