本文采用酸碱交替浸出、物理化学分离手段相结合的方法，对钨渣的综合利用进行了实验研究，同时将石膏晶须新材料制造和湿法冶金废水处理相结合，可实现最大程度地利用钨渣资源同时无“三废”排放。选择盐酸分解钨渣。分解反应最适宜条件为：盐酸浓度15%、盐酸用量为理论量的1.5倍，反应温度80℃，反应4h后，Ca、Fe、Mn的浸取率均在90%以上，铌、钽的保留率分别为85.6％和92.8％。分步中和分解液， P、Fe、Mn的收率高于90%。用氢氧化钙分步中和酸解液，形成磷酸氢钙、氢氧化铁和氢氧化锰沉淀分别从液相中分离出来，制成相应的有用产品。磷析出的pH范围控制在1.2～5.5内，温度在45℃，快速搅拌，避免反应物被生成物包裹，导致产品主含量下降和反应原料的浪费。得到磷酸氢钙含量为：87.2%。二价铁氧化并沉淀的最佳工艺条件为：温度70℃、pH为6以上。维持稳定的pH值，可将铁几乎全部分离出来，且使锰不受到损失。得到沉淀物中三氧化铁的含量为：92.6%。在pH=6.5～11内对锰离子进行回收，得到沉淀物中二氧化锰的含量85.49%。晶须制造过程最优工艺条件为：硫酸浓度为50%，CaCl2浓度1.5～2mol/L，将二者预热到80℃以上，在不断搅拌下将二者快速混合，加料时间为10min，晶形改良剂CPAM浓度为8mg/L，采用微波与烘箱结合的方式使晶须快速干燥。在此条件下可获得白度高达95%以上、分散性良好的长棒状晶须。