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神府煤惰质组分含量普遍较高，对此类煤的气化和液化造成不利影响。通过浮选方法将煤岩组分分离，分选出富镜质组，富镜质组用于液化和气化，富惰质组分用于制备碳素材料，可以实现神府煤的综合高效利用。本文通过孔结构测试、FTIR、煤岩组分分析、煤表界面性能测试等手段，对神府煤及其煤岩组分的性质进行了深入研究，发现不同煤岩组分在孔结构、表面官能团、润湿性、表面电位及可磨性等方面存在较大差异，为后续煤岩组分分选奠定了理论基础。为实现不同煤岩组分的充分解离，本文利用微波预处理对煤岩组分选择性破碎进行了研究，微波引入后能显著提高不同煤岩组分的解离，辐射后的富镜质组含量较原煤提高了31.83%。SEM分析表明微波促进丝炭的裂纹的发育。基于煤岩组分润湿性以及表面电性差异性，本文完成了神府煤煤岩组分浮选槽（1.0L）的浮选分离实验研究。对神府煤进行煤岩组分浮选分离工艺单因素分析，综合各个单因素的最佳实验结果，矿浆浓度为45g/L，煤油用量为0.2mL/L，正丁醇用量为0.01mL/L，转速为1800r/min时，浮物产率为54.71%，浮物中镜质组含量为最大值62.00%，综合效率为27.88%。捕收药剂在不同pH下出现不同的浮物产率与富镜质组含量，煤油作为捕收剂效果最好，在pH=13.0时其浮物产率为57.63%，浮物中镜质组含量达到54.21%。综合效率为23.58%。采用酸化、碱化、氧化等方法对神府煤进行预处理后发现，氢氟酸酸化预处理后神府煤的浮选分离效果较好，此时浮物产率为66.27%，浮物中镜质组含量为37.25%，综合效率为12.61%。本文进一步完成了神府煤煤岩组分浮选柱（0.5L）浮选研究，经过单因素和正交实验确定浮选柱浮选的最佳工艺为捕收剂（煤油）用量为0.4mL/0.5L，起泡剂（仲辛醇）用量为0.04mL/0.5L，矿浆浓度为45g/L，充气量为80L/h，此时浮物产率为88.96%，浮物灰分为2.64%，综合效率为52.44%。筛选不同药剂发现阳离子捕收剂（十六烷基三甲基溴化铵）对神府煤岩组分的浮选分离效果较好，在最佳工艺条件下浮物产率为89.63%，浮物中镜质组含量为52.31%。综合效率为34.48%。采用过硫酸铵与硅烷偶联剂对神府煤进行改性预处理，发现硅烷偶联剂可以提高浮物中镜质组的含量。采用了经典一级动力学模型[ε=82.01×(1-exp(-0.74t))]与二级动力学模型[ε=112.90~2×0.53t/(100+112.90×0.53t)]对浮选实验结果进行了动力学拟合计算，结果表明一级浮选模型可较好地模拟神府煤的浮选过程。对药剂机理进行分析表明两种捕收剂共同作用时会出现层叠型吸附，无机调整剂与捕收剂混合作用时，会发生穿插型吸附。