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稀土发光材料重要的是三基色荧光粉,它由红、绿、蓝三种稀土离子激活的荧光粉组成,用于稀土三基色荧光粉中的红粉Y2O3:Eu3+,其量子效率高,接近100%,而且有较好的色纯度和光衰特性以及合适的发射波长,长期用于彩色电视显像管、三基色荧光灯的红色成分,其市场应用十分广泛,但目前制备Y2O3:Eu3+粉体的方法还存在一些时间长,能耗高,易团聚等问题,为克服这些问题,探究新的制备方法成为研究的热点。本实验采用建立在传统机械球磨技术之上的高温能量球磨法进行粉体的制备,实验工艺简单,节能省时,具有创新性。实验通过化学沉淀法和高温能量球磨法制备发光粉体,在化学沉淀法中,通过改变沉淀pH值、沉淀温度、煅烧温度以及Eu3+的掺杂量等条件采用化学沉淀法制备出不同的Y2O3:Eu3+发光材料,用XRD、FL和SEM等手段对材料的性能进行表征；在高温能量球磨法中,研究了球料比、球磨温度、球磨时间以及Eu3+的掺杂量等球磨参数对Y2O3:Eu3十粉体性能的影响,用XRD、FL和SEM等手段对粉体的性能进行表征。最终确定发光材料的制备工艺。实验得出如下结果：(1)将在沉淀pH值为3,沉淀温度为50℃条件下制得的前驱体在马弗炉中于800℃下煅烧,Eu3+掺杂量为11%的Y2O3:Eu3+粉体的结晶良好,发光强度最高。(2)当球料比为15：1时,将前驱体在600℃下球磨3h,Eu3+掺杂量为12%的Y2O3:Eu3+粉体的颗粒适中且分布均匀,发光强度最高。(3)化学沉淀法与高温能量球磨法两种方法各有优势,化学沉淀法制备的粉体,发光强度更高；相比化学沉淀法,高温能量球磨法合成温度更低一些,使Y2O3:Eu3+发光材料的合成温度从800℃降低至600℃,升温的同时通过球磨提高了固熔度,Eu3+掺杂量由化学沉淀法的11%提高到12%,得到无团聚、分散均匀的荧光粉颗粒。