切削力和刀具磨损是切削过程中刀具和工件之间相互作用的结果。切削力和刀具磨损都是切削过程中发生的重要物理现象,对切削过程有着重要影响。切削力将直接影响切削功率和切削热；刀具磨损量直接影响到工件加工质量和生产成本,并引起工艺系统的变形和机床的振动。所以,切削力和刀具磨损量是设计机床、刀具、夹具的重要依据,掌握它们的变化规律对分析和解决生产中实际问题具有重要的指导意义。在金属加工中,切削液会产生环境污染,同时对人体也有害,它的使用受到了越来越多的限制。绿色制造迎合ISO14000环境标准,符合可持续发展的要求,是未来机械加工的发展趋势。低温冷风切削加工作为一种新兴的绿色制造方式,与传统的切削加工在冷却方式上有很大的不同。冷却方式的不同,会引起刀具和切屑及刀具和工件间的摩擦发生变化。具体表现为切削温度、切削力、刀具寿命、加工表面质量都与传统加工方式有所不同。课题针对三种经典的金属材料：Q235B钢、45钢和TC4钛合金在三种不同的冷却条件下进行切削实验,试图从中找出切削力和刀具磨损量在冷风条件下的变化规律。总的来说,主要进行了下面三个方面的研究工作：1、针对三种不同的冷却方式,对比分析切削力的变化规律。得出了在冷风条件下切削力最小的结论,同时也发现了在切削Q235B钢时冷却液不但没有起到应有的冷却润滑作用,反而增大了切削力和刀具磨损量。2、对每种实验材料都建立起了适用于冷风条件下的切削力经验公式,通过统计学检验得出切削力与冷风温度呈指数关系变化的结论。3、对比不同材料在不同的冷却条件下刀具的磨损量发现：在冷风条件下,刀具的磨损量是最小的。同时从刀具磨损量的角度再次说明了在切削Q235B钢时冷却液不但没有起到应有的冷却润滑作用反而增大了切削力和刀具磨损量的问题。