循环冷却水是火力发电厂用水量的主要组成部分，是保证发电系统正常运行的必备物质条件，循环冷却水系统运行质量的提高，是火电厂综合节水的关键环节。节约用水、延长设备维修周期是电厂提高经济效益的重要手段。本文从现场水质的实际情况出发，在对设备材质、防腐蚀措施等工艺状况进行深入研究的基础上，通过阻垢试验、腐蚀试验，有效地控制了冷却水系统的结垢和腐蚀问题，从而使系统能够长期安全稳定地运行。 在水质控制和防腐蚀过程中，通过设备腐蚀防护措施和水质控制方案的比选，筛选出最适方案，并经试验验证和现场应用，得出以下结论： （1）在凝汽器防腐蚀上，采用运行前FeSO₄造膜处理的方法，成膜质量优于相关行业标准。造膜工艺成功用于现场。 （2）辅助设备腐蚀防护中冷却水pH提高到8.0～9.5范围内，使设备的腐蚀问题更好地得到解决。 （3）通过分析不同情况下循环冷却水水质变化和水质类型，确定适合本厂水质情况的循环水浓缩倍率为4.5～5.5，从而达到节约水资源的目的。 （4）选出适合本厂冷却系统水质特点的复合阻垢缓蚀剂，并确定最佳配方，得到良好的阻垢缓蚀效果。 （5）将运行前的防腐蚀和运行中的防腐蚀有机结合起来，才能保证循环水系统长期稳定运行。 （6）本系统中采用大量磷系药剂，有效地抑制了结垢和腐蚀的发生。但磷系药剂存在不容忽视的问题：首先，大量含磷废水排放，会加重环境水域的污染和富营养化程度。其次，磷系药剂容易水解并产生磷酸钙垢，对循环水的浓缩造成困难。