钛合金主要是以钛为基体,然后再加入其它元素组成的合金,钛合金材料的特点主要是质量轻、强度大、弹性小、耐高温和耐腐蚀等。目前有大量的不同类型的钛合金应用于钛合金汽轮机末级叶片的生产。由于机组运行参数的提高,对钛合金叶片的性能要求增大,寻求一种新型钛合金是必然的趋势。SP-700钛合金具有比传统钛合金更为优异性能,可锻性好,使用寿命长且成本低等优点,将用于汽轮机末级叶片的生产。钛合金的显微组织,对热处理工艺参数十分敏感,因此,系统的研究热处理工艺对SP-700钛合金显微组织的影响,对优化合金的组织,提升合金的综合力学性能具有非常重大的意义,本论文采用不同热处理工艺对SP-700钛合金进行热处理然后再对不热处理工艺的显微组织进行分析,并且进行硬度测试和力学性能评估,在此基础上建立热处理工艺—显微组织—力学性能之间的关系,主要结论如下:1、固溶温度对显微组织和力学性能有着很大的影响,随着固溶温度的升高,α相的体积分数先增大后减小,直到完全消失,在高于800℃的温度下固溶后,β相的热稳定性逐渐降低,并且发生了马氏体相变,在一定固溶温度下处理,会使α相变成等轴。SP-700钛合金的屈服强度随固溶温度的升高而增大,抗压强度和断裂应变随固溶温度的升高先增大后减小。2、合金的维氏硬度受固溶温度和时效温度的影响,无论固溶处理还是固溶时效处理,合金的硬度都随温度的升高而增大。固溶温度的增大,对合金硬度的影响更大。不同的相比例对合金的硬度影响也有差别3、固溶时效处理对合金的强度有一定的影响。当固溶温度一定并且在相变点之下时,经过时效处理的合金材料强度要好。当固溶温度一定并且在相变温度之上,时效温度越高,强度越低。相同的时效温度,不同的固溶温度,试样的屈服强度随温度的升高而增大,抗压强度随固溶温度的升高而减小。