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熔体拉伸法是制备商用聚烯烃锂电池隔膜的重要方法。聚乙烯/聚丙烯双层微孔膜也可以用此方法制备得到。在制备过程中,需要通过挤出流延形成流延膜、热处理、冷拉伸、热拉伸和热定型等5步工艺制备得到微孔膜。热处理条件和冷热拉伸工艺对于微孔膜最终成孔结构具有重要的影响。本文对热处理条件和冷热拉伸工艺等加工参数对微孔膜结构和性能的影响进行了研究。明确了双层微孔膜的最佳热处理时间;讨论了冷拉伸速度和倍率对双层微孔膜微孔结构和性能的影响,确定了最佳冷拉伸工艺范围;讨论了热拉伸温度和倍率对双层微孔膜微孔结构的影响,确定了最佳热拉伸工艺范围。实验结果表明:1、随着热处理时间增加,PP、PE层的分子取向都得到了提升,片晶规整度得到提高,拉伸后的微孔膜性能也得到提升;在热处理4h时,两层热处理膜的综合性能达到最佳,对应的拉伸后微孔膜性能也是最佳。热处理4h是在125℃下的最佳的热处理时间。2、在冷拉过程中:冷拉伸速度和冷拉伸倍率对微孔膜的影响是相互作用的;从透气性出发,在冷拉伸倍率为40-60%之间的微孔膜透气性较好,拉伸速率>100mm/min最好;从孔隙率的角度出发,在冷拉伸倍率为25-60%之间,拉伸速率在170-300mm/min的孔隙率最好;从热收缩率而言,选择拉伸倍率低,拉伸速度小的制备工艺有利于PP/PE双层微孔膜高温下抵抗热收缩的能力;从穿刺强度考虑,选择150-200mm/min的拉伸速度,尽量高的冷拉倍率有利于提高穿刺强度。综合各项性能考虑,冷拉伸150-200mm/min,冷拉倍率40-60%可以获得综合性能较佳的PP/PE双层微孔膜。3、PP/PE双层硬弹性膜热拉伸温度在100-130℃区间,片晶堆都有效分离成孔,随着热拉伸温度升高,孔洞和片晶堆尺寸增加。微孔膜的耐穿刺性能和热尺寸稳定性增加,孔隙率和透气性能随拉伸温度增加呈先增后减的趋势。在126℃时得到孔隙率最大透气性最好的微孔膜,综合来看,选择热拉温度126℃可以制备出综合性能最佳的PP/PE的双层微孔。同时探究了热拉伸倍率对微孔膜性能的影响,发现随着热拉伸倍率增加,微孔膜孔洞尺寸增加,微孔膜的耐穿刺性能和热尺寸稳定性增加,孔隙率和透气性能随拉伸倍率增加呈先增后减的趋势。在拉伸倍率为160%时得到孔隙率最大、透气性最好的微孔膜。综合来看,选择热拉倍率160%可以制备出综合性能最佳的PP/PE的双层微孔。